【CD-612MST】六面数控钻床（带自动换刀装置）
精彩片段
【双精度钻孔系统】
● 采用自主研发的数控钻孔头，按照国际标准制造。严格的三坐标检测确保精度。
● 能够在一次加工周期内完成 6 面钻孔和 2 面开槽。
● 钻井配置：
顶部：（竖向 12 件 + 横向 8 件）* 2 组
底部：垂直9件
铣削主轴：3.5千瓦 * 2个（1个上主轴 + 1个下主轴）
【4刀位自动换刀系统】
● 线性 4 刀库可实现不间断加工和自动换刀，非常适合生产角柄、嵌入式柄、层压板和各种隐藏式组件。
【工业级控制系统】
● 配备工业级PC和21英寸彩色触摸屏，操作直观便捷。集成互联网/WiFi连接功能，可实现无缝数据传输和远程监控。
【双头同步钻孔】
● 可同时使用两个钻头进行孔间距大于 85 毫米的加工。
● 适用于浴室柜和厨房柜的生产。
【双夹持夹持系统】
● 采用 C 型槽双夹紧机构，与 CNC 钻孔程序同步，实现自动送板和精确定位，确保卓越的钻孔精度。
● 夹具在移动过程中自动将面板提升并悬挂在安全高度，防止面板与桌面接触造成表面损坏。
● *可选配 4 夹具配置
【台湾新泰克控制系统】
● 集成台湾新德科技数控系统和高性能伺服电机。
1. 绝对定位技术无需归位程序，即可在通电后立即运行。
2. 在较长的使用寿命内提供卓越的性能和可靠性。
3.伺服驱动夹紧系统无需回零操作，确保立即就绪。
4. 夹具移动速度可达每分钟 130 米，实现高效的定位和钻孔作业。
5. Syntec 全球服务网络在 50 多个国家提供全面的技术支持。
【蛙跳技术】
● 利用抛物线轨迹运动来最大限度地减少空闲时间并最大限度地提高钻井速度，从而显著提高作业效率。
【齿轮齿条驱动系统】
● 采用精密齿轮齿条机构，实现各轴之间一致的动力传输，确保运动控制的稳定性和可靠性。
【精密导轨】
● 采用加长型导轨，板材加工能力不受限制。单点定位操作最大限度地减少了夹具调整，显著提高了板材加工效率。
【自动注油系统】
● 采用电动润滑机构，确保所有导轨得到一致均匀的润滑，从而保持最佳的机器性能。
【自主研发的HHM软件】
● 将订单拆分、优化、跟踪和包装系统集成到一个统一的平台中。实现所有流程之间的无缝数据同步，最大限度地减少错误并简化操作工作流程。
产品规格
| 加工尺寸 | 工件最小宽度 | 50毫米 |
| 工件最大宽度 | 1200毫米 | |
| 工件最大长度 | 5000毫米 | |
| 工件最小长度 | 250毫米 | |
| 工件最大厚度 | 48毫米 | |
| 工件最小厚度 | 10毫米 | |
| 斯托克和马克斯工作。 | X轴： | 5410毫米和130米/分钟 |
| Y轴： | 1630毫米 & 85米/分钟 | |
| Z轴： | 140毫米和30米/分钟 | |
| U轴 | 5410毫米和130米/分钟 | |
| V轴 | 1340毫米 & 80米/分钟 | |
| W轴 | 110毫米和30米/分钟 | |
| A轴： | 1190毫米 & 30米/分钟 | |
| Y2轴： | 1630毫米 & 85米/分钟 | |
| Z2轴： | 130毫米和30米/分钟 | |
| 顶部钻井单元： | 垂直钻头 | 上衣：12件；裤子：9件 |
| 水平钻头 | 16件 | |
| 钻头电机转速 | 2800转/分 | |
| 钻头电机功率 | 2.2千瓦*2 | |
| 路由器电机功率 | 3.5千瓦，转速18000转/分 | |
| 底部钻井装置： | 垂直钻头 | 9 |
| 水平钻头 | 0 | |
| 钻头电机转速 | 2800转/分 | |
| 钻头电机功率 | 2.2千瓦 | |
| 路由器电机功率 | 3.5千瓦，转速18000转/分 | |
| 其他数据： | 工作台高度 | 960毫米 |
| 总功率 | 24.85千瓦 | |
| 电压 | 380伏/50赫兹 | |
| 工作气压 | 0.7-0.8兆帕 | |
| 真空流 | 9400立方米/小时 | |
| 重量 | 3850公斤 | |
| 整体尺寸 | 6480*2840*2200毫米 |
应用程序
常问问题
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什么是线性自动换刀加工中心？
线性自动换刀加工中心是一种配备自动换刀系统的数控机床。它能够在加工过程中快速高效地切换不同的刀具，从而提高生产效率和加工精度。 -
线性自动换刀加工中心可以生产哪些类型的产品？
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使用直线式自动换刀加工中心有哪些优势？
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自动换刀过程是如何进行的？
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线性自动换刀加工中心需要哪些维护？
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线性自动换刀加工中心可以加工大型工件吗？
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