【EB509】เครื่องติดขอบมุม 45 องศา
ทิศทางการปิดผนึกขอบ
จุดเด่น
【การกัดขอบเอียง】
● กัดขอบแผงให้เป็นรูปทรงเอียง โดยสามารถปรับมุมเอียงได้
● ขึ้นรูปด้านตรงข้ามมุมฉากได้ในขั้นตอนเดียว เพื่อความแม่นยำและประสิทธิภาพ
● ขึ้นรูปด้านตรงข้ามมุมฉากได้ในขั้นตอนเดียว เพื่อความแม่นยำและประสิทธิภาพ
【การกัดขอบตรง】
● มาพร้อมมอเตอร์ 2 ตัว ขนาด 2.2 กิโลวัตต์ และหัวกัดคู่สำหรับงานกัดเตรียมพื้นผิว
● ความสูงในการกัดขึ้นรูปเบื้องต้นสูงสุด: 40 มม. (เลือกได้ 65 มม.)
● ช่วยขจัดรอยหยักและขอบที่ขยายออกบนพื้นผิว ทำให้ขอบปิดสนิทกับแผ่นไม้มากขึ้น ส่งผลให้มีความแข็งแรงและสวยงามยิ่งขึ้น
● ความสูงในการกัดขึ้นรูปเบื้องต้นสูงสุด: 40 มม. (เลือกได้ 65 มม.)
● ช่วยขจัดรอยหยักและขอบที่ขยายออกบนพื้นผิว ทำให้ขอบปิดสนิทกับแผ่นไม้มากขึ้น ส่งผลให้มีความแข็งแรงและสวยงามยิ่งขึ้น
【การติดกาวขอบเอียง】
● การหลอมและเคลือบกาวที่อุณหภูมิสูงสำหรับด้านเอียงของแผง
● ช่วยให้แนบสนิทกับรูปทรงด้านตรงข้ามมุมฉากได้อย่างสมบูรณ์แบบ ด้วยการทากาวอย่างสม่ำเสมอเพื่อการยึดติดที่แข็งแรง
● ช่วยให้แนบสนิทกับรูปทรงด้านตรงข้ามมุมฉากได้อย่างสมบูรณ์แบบ ด้วยการทากาวอย่างสม่ำเสมอเพื่อการยึดติดที่แข็งแรง
【การเซาะร่องเทป】
● ดัดเทปให้เป็นมุมที่กำหนดไว้ล่วงหน้า เพื่ออำนวยความสะดวกในขั้นตอนการเย็บตะเข็บต่อไป
● ช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นของเทปเพื่อการติดตั้งแผงที่ดียิ่งขึ้น
● ช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นของเทปเพื่อการติดตั้งแผงที่ดียิ่งขึ้น
【การติดกาวขอบตรง】
● กาวหลอมเหลวอุณหภูมิสูงถูกทาให้ทั่วขอบตรงอย่างสม่ำเสมอ
● รับประกันการยึดติดที่แน่นหนาและไร้รอยต่อ
● รับประกันการยึดติดที่แน่นหนาและไร้รอยต่อ
【การกดขอบเอียง】
● ใช้ล้อกดเฉียง 4 ล้อ และล้อกดตรง 2 ล้อ
● ช่วยให้แผงและเทปยึดติดกันอย่างแน่นหนา
● ช่วยให้แผงและเทปยึดติดกันอย่างแน่นหนา
ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์
| ความยาวและความกว้างแผงขั้นต่ำ | ≥160 มม. | องศาเอียง | 45 องศา (ปรับไม่ได้) |
| ความหนาของแผงเอียง | 15-25 มม. | ความเร็วในการป้อนแบบเอียง | 15 เมตร/นาที |
| ความหนาของแผงตรง | 10-60 มม. | ความเร็วในการป้อนตรง | 18 เมตร/นาที |
| ความหนาของเทปตรง | 0.4-3.0 มม. | พลังงานทั้งหมด | 31.3 กิโลวัตต์ |
| ความหนาของการตอกเอียง | 0.4-1.5 มม. | แรงดันใช้งาน | 0.65 เมกะปาสคาล |
| น้ำหนัก | 4100 กก. | ขนาดโดยรวม | 9300*900*1600 มม. |
แอปพลิเคชัน
คำถามที่พบบ่อย
-
เครื่องจักร ATC เชิงเส้นคืออะไร?
เครื่องจักรตัดเฉือนแบบ ATC เชิงเส้น (Linear ATC Machining Center) เป็นเครื่องจักร CNC (Computer Numerical Control) ประเภทหนึ่งที่มีระบบเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ ช่วยให้สามารถสลับระหว่างเครื่องมือต่างๆ ได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน เพิ่มประสิทธิภาพและความแม่นยำในการผลิต -
เครื่องจักรแบบ ATC เชิงเส้นสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ประเภทใดได้บ้าง?
เครื่องจักรตัดเฉือนแบบ ATC เชิงเส้น (Linear ATC Machining Center) เป็นเครื่องจักร CNC (Computer Numerical Control) ประเภทหนึ่งที่มีระบบเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ ช่วยให้สามารถสลับระหว่างเครื่องมือต่างๆ ได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน เพิ่มประสิทธิภาพและความแม่นยำในการผลิต -
ข้อดีของการใช้เครื่องจักรแบบ ATC เชิงเส้นมีอะไรบ้าง?
เครื่องจักรตัดเฉือนแบบ ATC เชิงเส้น (Linear ATC Machining Center) เป็นเครื่องจักร CNC (Computer Numerical Control) ประเภทหนึ่งที่มีระบบเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ ช่วยให้สามารถสลับระหว่างเครื่องมือต่างๆ ได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน เพิ่มประสิทธิภาพและความแม่นยำในการผลิต -
กระบวนการเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติทำงานอย่างไร?
เครื่องจักรตัดเฉือนแบบ ATC เชิงเส้น (Linear ATC Machining Center) เป็นเครื่องจักร CNC (Computer Numerical Control) ประเภทหนึ่งที่มีระบบเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ ช่วยให้สามารถสลับระหว่างเครื่องมือต่างๆ ได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน เพิ่มประสิทธิภาพและความแม่นยำในการผลิต -
ต้องมีการบำรุงรักษาอะไรบ้างสำหรับเครื่องจักรกลซีเอ็นซีแบบเชิงเส้น (Linear ATC Machining Center)?
เครื่องจักรตัดเฉือนแบบ ATC เชิงเส้น (Linear ATC Machining Center) เป็นเครื่องจักร CNC (Computer Numerical Control) ประเภทหนึ่งที่มีระบบเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ ช่วยให้สามารถสลับระหว่างเครื่องมือต่างๆ ได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน เพิ่มประสิทธิภาพและความแม่นยำในการผลิต -
เครื่องจักร ATC แบบเส้นตรงสามารถรองรับชิ้นงานขนาดใหญ่ได้หรือไม่?
เครื่องจักรตัดเฉือนแบบ ATC เชิงเส้น (Linear ATC Machining Center) เป็นเครื่องจักร CNC (Computer Numerical Control) ประเภทหนึ่งที่มีระบบเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ ช่วยให้สามารถสลับระหว่างเครื่องมือต่างๆ ได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน เพิ่มประสิทธิภาพและความแม่นยำในการผลิต



















