【EB505】เครื่องติดขอบโลหะความเร็วปกติ
ทิศทางการปิดผนึกขอบ
การควบคุมพีซี
การกัดล่วงหน้า
กาว
การกด
การตัดปลาย
การตัดแต่งแบบหยาบ
การตัดแต่งอย่างละเอียด
หน่วยขูด
หน่วยบัฟ
การควบคุมพีซี
การกัดล่วงหน้า
กาว 1
กด 1
กาว 2
กด 2
การตัดปลาย
การตัดแต่งแบบหยาบ
การตัดแต่งอย่างละเอียด
การลบมุม
หน่วยขูด
หน่วยบัฟ
จุดเด่น
【ระบบตัดแต่งหยาบและละเอียด】
● ผสานการตัดแต่งหยาบและการตัดแต่งละเอียดเข้าด้วยกัน เพื่อให้ได้ขอบที่เรียบเนียนแม่นยำทั้งสองด้านของแผ่นไม้
● มอเตอร์ความถี่สูงและความเร็วสูงช่วยให้สามารถปรับใช้กับความหนาของแผงและวัสดุขอบต่างๆ ได้หลากหลาย
● ระบบตัดแต่งขอบอย่างละเอียดจะทำการตัดแต่งขอบให้เรียบเนียนเป็นรูปตัว R ช่วยเพิ่มความสวยงามและสัมผัสที่ดียิ่งขึ้น
● มอเตอร์ความถี่สูงและความเร็วสูงช่วยให้สามารถปรับใช้กับความหนาของแผงและวัสดุขอบต่างๆ ได้หลากหลาย
● ระบบตัดแต่งขอบอย่างละเอียดจะทำการตัดแต่งขอบให้เรียบเนียนเป็นรูปตัว R ช่วยเพิ่มความสวยงามและสัมผัสที่ดียิ่งขึ้น
【หน่วยกาว】
● สามารถทำอุณหภูมิใช้งานให้ถึงระดับที่ต้องการได้ในเวลาอันสั้น เพื่อการผลิตที่มีประสิทธิภาพ
● ลูกกลิ้งทากาวแบบปรับได้ละเอียดและทำงานประสานกัน ช่วยให้การทากาวสม่ำเสมอและแม่นยำ
● ลูกกลิ้งทากาวแบบปรับได้ละเอียดและทำงานประสานกัน ช่วยให้การทากาวสม่ำเสมอและแม่นยำ
【ชุดตัดปลาย】
● จานขนาดใหญ่และเล็กที่มีมอเตอร์ความถี่สูงและความเร็วสูงจะตัดแต่งแถบปิดขอบด้านบนและด้านล่าง
● ขจัดวัสดุส่วนเกินและกัดขอบให้เรียบเป็นรูปตัว R เพื่อความสวยงามยิ่งขึ้น
● ขจัดวัสดุส่วนเกินและกัดขอบให้เรียบเป็นรูปตัว R เพื่อความสวยงามยิ่งขึ้น
【หน่วยขูด】
● ขจัดรอยมีดหยักจากขอบวัสดุปิดขอบ ทำให้ได้งานที่เรียบร้อยสวยงาม
● รักษาความเรียบของมุม R ทั้งขอบบนและขอบล่างให้สม่ำเสมอ เพื่อรูปลักษณ์ที่สวยงาม
● รักษาความเรียบของมุม R ทั้งขอบบนและขอบล่างให้สม่ำเสมอ เพื่อรูปลักษณ์ที่สวยงาม
ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์
| ความยาวแผง | ≥100 มม. | อัตราการป้อน | 15-18-20 เมตร/นาที |
| ความกว้างของแผง | ≥80 มม. | พลังงานทั้งหมด | 10.7 กิโลวัตต์ |
| ความหนาของแผง | 10-60 มม. | การทำงาน | 0.65 เมกะปาสคาล |
| ความกว้างของเทป | 13-63 มม. | ขนาด | 4500*1000*1700 มม. |
| ความหนาของเทป | 0.4-3.0 มม. | น้ำหนัก | 1700 กก. |
แอปพลิเคชัน
คำถามที่พบบ่อย
-
เครื่องจักร ATC เชิงเส้นคืออะไร?
เครื่องจักรตัดเฉือนแบบ ATC เชิงเส้น (Linear ATC Machining Center) เป็นเครื่องจักร CNC (Computer Numerical Control) ประเภทหนึ่งที่มีระบบเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ ช่วยให้สามารถสลับระหว่างเครื่องมือต่างๆ ได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน เพิ่มประสิทธิภาพและความแม่นยำในการผลิต -
เครื่องจักรแบบ ATC เชิงเส้นสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ประเภทใดได้บ้าง?
เครื่องจักรตัดเฉือนแบบ ATC เชิงเส้น (Linear ATC Machining Center) เป็นเครื่องจักร CNC (Computer Numerical Control) ประเภทหนึ่งที่มีระบบเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ ช่วยให้สามารถสลับระหว่างเครื่องมือต่างๆ ได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน เพิ่มประสิทธิภาพและความแม่นยำในการผลิต -
ข้อดีของการใช้เครื่องจักรแบบ ATC เชิงเส้นมีอะไรบ้าง?
เครื่องจักรตัดเฉือนแบบ ATC เชิงเส้น (Linear ATC Machining Center) เป็นเครื่องจักร CNC (Computer Numerical Control) ประเภทหนึ่งที่มีระบบเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ ช่วยให้สามารถสลับระหว่างเครื่องมือต่างๆ ได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน เพิ่มประสิทธิภาพและความแม่นยำในการผลิต -
กระบวนการเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติทำงานอย่างไร?
เครื่องจักรตัดเฉือนแบบ ATC เชิงเส้น (Linear ATC Machining Center) เป็นเครื่องจักร CNC (Computer Numerical Control) ประเภทหนึ่งที่มีระบบเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ ช่วยให้สามารถสลับระหว่างเครื่องมือต่างๆ ได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน เพิ่มประสิทธิภาพและความแม่นยำในการผลิต -
ต้องมีการบำรุงรักษาอะไรบ้างสำหรับเครื่องจักรกลซีเอ็นซีแบบเชิงเส้น (Linear ATC Machining Center)?
เครื่องจักรตัดเฉือนแบบ ATC เชิงเส้น (Linear ATC Machining Center) เป็นเครื่องจักร CNC (Computer Numerical Control) ประเภทหนึ่งที่มีระบบเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ ช่วยให้สามารถสลับระหว่างเครื่องมือต่างๆ ได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน เพิ่มประสิทธิภาพและความแม่นยำในการผลิต -
เครื่องจักร ATC แบบเส้นตรงสามารถรองรับชิ้นงานขนาดใหญ่ได้หรือไม่?
เครื่องจักรตัดเฉือนแบบ ATC เชิงเส้น (Linear ATC Machining Center) เป็นเครื่องจักร CNC (Computer Numerical Control) ประเภทหนึ่งที่มีระบบเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ ช่วยให้สามารถสลับระหว่างเครื่องมือต่างๆ ได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน เพิ่มประสิทธิภาพและความแม่นยำในการผลิต
