【EB466RLK】เครื่องติดขอบแผงแคบ
ทิศทางการปิดผนึกขอบ
การควบคุมพีซี
การกัดล่วงหน้า
กาว
การกด
การตัดปลาย
การตัดแต่งอย่างละเอียด
หน่วยขูด
หน่วยบัฟ
การควบคุมพีซี
การกัดล่วงหน้า
กาว 1
กด 1
กาว 2
กด 2
การตัดปลาย
การตัดแต่งแบบหยาบ
การตัดแต่งอย่างละเอียด
การลบมุม
หน่วยขูด
หน่วยบัฟ
จุดเด่น
【หน้าจอคอมพิวเตอร์】
● จอแสดงผลสีระบบสัมผัสขนาด 10 นิ้ว ใช้งานได้อย่างปลอดภัยและเชื่อถือได้
● การออกแบบระบบกันสะเทือนแบบแขนเดี่ยวช่วยประหยัดพื้นที่พร้อมทั้งให้ทัศนวิสัยที่ชัดเจน
● คู่มือการใช้งานฉบับสมบูรณ์ เพื่อความสะดวกในการใช้งาน
● การออกแบบระบบกันสะเทือนแบบแขนเดี่ยวช่วยประหยัดพื้นที่พร้อมทั้งให้ทัศนวิสัยที่ชัดเจน
● คู่มือการใช้งานฉบับสมบูรณ์ เพื่อความสะดวกในการใช้งาน
【ตัดมุมทั้งสี่ของแถบปิดขอบ】
● อุปกรณ์ขึ้นรูปโค้งมนแบบเคลื่อนที่ได้ จะทำการกัดมุมทั้งสี่ด้านของแถบปิดขอบให้เป็นรูปโค้งตัว R
● ออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการในการติดตามและตัดแต่งขอบยาวแคบ (40 × 300 มม.)
● ออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการในการติดตามและตัดแต่งขอบยาวแคบ (40 × 300 มม.)
【ขอบเรียบสองชั้น ปิดผนึกขอบคุณภาพสูง】
● การขูดแบบวางราบใช้รางเลื่อนที่มีความแม่นยำสูงเพื่อการเคลื่อนไหวที่ราบรื่นยิ่งขึ้นและโครงสร้างที่มั่นคงยิ่งขึ้น
● ช่วยให้การขูดมีความแม่นยำยิ่งขึ้น
● ช่วยให้การขูดมีความแม่นยำยิ่งขึ้น
【ที่ขูดแบบแบนยืดหยุ่นสำหรับทำความสะอาดกาวส่วนเกิน】
● ขจัดคราบกาวที่ไหลเยิ้มออกมาจากรอยต่อด้านบนและด้านล่างของแถบปิดขอบ
● ป้องกันการเกาะติดกับล้อขัดเงา ลดความถี่ในการเปลี่ยนล้อขัดเงา
● ป้องกันการเกาะติดกับล้อขัดเงา ลดความถี่ในการเปลี่ยนล้อขัดเงา
【ช่องป้อนอาหารเสริมด้านแคบ】
● อุปกรณ์ป้อนชิ้นงานเสริมขนาดเล็กช่วยให้สามารถติดขอบชิ้นงานได้สำหรับชิ้นงานขนาดเล็กสุด 45×200 มม.
● รองรับการประมวลผลขอบสำหรับชิ้นงานยาวและแคบขนาด 40×300 มม. ด้วยเช่นกัน
● รองรับการประมวลผลขอบสำหรับชิ้นงานยาวและแคบขนาด 40×300 มม. ด้วยเช่นกัน
ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์
| ขั้นต่ำ ด้านสั้นแคบ | 45*200 มม. | อัตราการป้อน | 15-18-20 เมตร/นาที |
| ด้านยาวแคบขั้นต่ำ | 40*300 มม. | พลังงานทั้งหมด | 26 กิโลวัตต์ |
| ความหนาของแผง | 10-60 มม. | แรงดันใช้งาน | 0.65 เมกะปาสคาล |
| ความกว้างของเทป | 13-63 มม. | ขนาด | 8547 มม.*1000 มม.*1900 มม. |
| ความหนาของเทป | 0.4-3.0 มม. | น้ำหนัก | 2700 กก. |
แอปพลิเคชัน
คำถามที่พบบ่อย
-
เครื่องจักร ATC เชิงเส้นคืออะไร?
เครื่องจักรตัดเฉือนแบบ ATC เชิงเส้น (Linear ATC Machining Center) เป็นเครื่องจักร CNC (Computer Numerical Control) ประเภทหนึ่งที่มีระบบเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ ช่วยให้สามารถสลับระหว่างเครื่องมือต่างๆ ได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน เพิ่มประสิทธิภาพและความแม่นยำในการผลิต -
เครื่องจักรแบบ ATC เชิงเส้นสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ประเภทใดได้บ้าง?
เครื่องจักรตัดเฉือนแบบ ATC เชิงเส้น (Linear ATC Machining Center) เป็นเครื่องจักร CNC (Computer Numerical Control) ประเภทหนึ่งที่มีระบบเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ ช่วยให้สามารถสลับระหว่างเครื่องมือต่างๆ ได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน เพิ่มประสิทธิภาพและความแม่นยำในการผลิต -
ข้อดีของการใช้เครื่องจักรแบบ ATC เชิงเส้นมีอะไรบ้าง?
เครื่องจักรตัดเฉือนแบบ ATC เชิงเส้น (Linear ATC Machining Center) เป็นเครื่องจักร CNC (Computer Numerical Control) ประเภทหนึ่งที่มีระบบเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ ช่วยให้สามารถสลับระหว่างเครื่องมือต่างๆ ได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน เพิ่มประสิทธิภาพและความแม่นยำในการผลิต -
กระบวนการเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติทำงานอย่างไร?
เครื่องจักรตัดเฉือนแบบ ATC เชิงเส้น (Linear ATC Machining Center) เป็นเครื่องจักร CNC (Computer Numerical Control) ประเภทหนึ่งที่มีระบบเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ ช่วยให้สามารถสลับระหว่างเครื่องมือต่างๆ ได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน เพิ่มประสิทธิภาพและความแม่นยำในการผลิต -
ต้องมีการบำรุงรักษาอะไรบ้างสำหรับเครื่องจักรกลซีเอ็นซีแบบเชิงเส้น (Linear ATC Machining Center)?
เครื่องจักรตัดเฉือนแบบ ATC เชิงเส้น (Linear ATC Machining Center) เป็นเครื่องจักร CNC (Computer Numerical Control) ประเภทหนึ่งที่มีระบบเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ ช่วยให้สามารถสลับระหว่างเครื่องมือต่างๆ ได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน เพิ่มประสิทธิภาพและความแม่นยำในการผลิต -
เครื่องจักร ATC แบบเส้นตรงสามารถรองรับชิ้นงานขนาดใหญ่ได้หรือไม่?
เครื่องจักรตัดเฉือนแบบ ATC เชิงเส้น (Linear ATC Machining Center) เป็นเครื่องจักร CNC (Computer Numerical Control) ประเภทหนึ่งที่มีระบบเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ ช่วยให้สามารถสลับระหว่างเครื่องมือต่างๆ ได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน เพิ่มประสิทธิภาพและความแม่นยำในการผลิต
