【EB-506R】เครื่องติดขอบโลหะความเร็วปกติ
จุดเด่น
【การกัดขึ้นรูปเบื้องต้น】
● การเล็มขอบแผ่นหลังจากตัดเสร็จ
● มาพร้อมมอเตอร์กำลังสูง 2.2 กิโลวัตต์ และหัวกัดสองหัวที่ด้านหน้าและด้านหลัง ความสูงในการกัดเตรียมสูงสุดคือ 40 มม. (65 มม. เป็นตัวเลือกเสริม)
● มีการเซาะร่องบนพื้นผิวแผ่นกระดาษเพื่อให้แถบปิดขอบยึดเกาะได้แน่นขึ้น ช่วยเพิ่มความแข็งแรงและความสวยงาม
【หน่วยกาว】
● มีคุณสมบัติเด่นคือ ร้อนเร็วถึงอุณหภูมิใช้งาน ระบบเปลี่ยนหัวกาวแบบไม่ต้องใช้เครื่องมือ ช่วยให้ทำความสะอาดและเปลี่ยนชนิดหรือสีของกาวได้รวดเร็ว ลูกกลิ้งกาวที่ปรับได้อย่างละเอียดและทำงานประสานกัน ช่วยให้ทากาวได้อย่างแม่นยำ
【ชุดตัดปลาย】
● ด้วยการใช้การเคลื่อนที่ของรางนำทางเชิงเส้นที่แม่นยำและการติดตามโปรไฟล์อัตโนมัติ มอเตอร์ความเร็วสูงความถี่สูงจึงสามารถตัดแต่งแถบปิดขอบที่ยื่นออกมาได้อย่างรวดเร็วทั้งด้านหน้าและด้านหลังของแผง
● ช่วยให้แถบตัดเรียบเสมอกับปลายแผ่น และได้พื้นผิวที่ตัดเรียบเนียน
【ระบบตัดแต่งหยาบและละเอียด】
● ระบบนี้ใช้แผ่นตัดแต่งขนาดใหญ่และเล็กที่ติดตามรูปทรงโดยอัตโนมัติผ่านมอเตอร์ความถี่สูงและความเร็วสูง
● ตัดแต่งขอบแผ่นไม้ด้านบนและด้านล่าง โดยตัดส่วนเกินออกเพื่อให้ได้ขอบเรียบรูปตัว R
【อุปกรณ์ลบมุม】
● เครื่องนี้ใช้สำหรับประมวลผลส่วนปลายของแผ่นวัสดุอ่อนและแผ่นขึ้นรูปที่มีความหนาของขอบ 0.4-3.0 มม. และความสูงของชิ้นงาน 10-60 มม.
● เครื่องนี้ติดตั้งมอเตอร์ขนาด 0.37 กิโลวัตต์ 2 ตัว และเหมาะสำหรับชิ้นงานที่มีขอบตรง
【หน่วยขูด】
● ใบมีดตัดขอบทั้งสองด้านจะลบรอยหยักที่เกิดจากการตัดแบบหมุนบนแถบปิดขอบออกไป
● มุม R ที่สม่ำเสมอหลังจากขูดแล้วจะตรงกับรูปทรงที่เสร็จสมบูรณ์ ทำให้มั่นใจได้ว่าพื้นผิวส่วนบนและส่วนล่างของกระดานจะเรียบเนียนและเป็นระเบียบ
【หน่วยขัดเงา】
● เครื่องนี้ใช้ล้อผ้าหมุนสองล้อในการทำความสะอาดแผงที่ผ่านการแปรรูป ทำให้ได้พื้นผิวขอบที่เรียบเนียนและสวยงามยิ่งขึ้น พร้อมทั้งรักษาการสึกหรอของล้อขัดเงาให้สม่ำเสมอ
ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์
| ขนาดแผง | ≥120 มม. | อัตราการป้อน | 15-18-20 เมตร/นาที |
| ความกว้างของแผง | ≥80 มม. | พลังงานทั้งหมด | 17.2 กิโลวัตต์ |
| ความหนาของแผง | 10-60 มม. | แรงดันใช้งาน | 0.65 เมกะปาสคาล |
| ความกว้างของเทป | 13-63 มม. | ขนาด | 6660*1000*1700 มม. |
| ความหนาของเทป | 0.4-3.0 มม. | น้ำหนัก | 2500 กก. |
แอปพลิเคชัน
คำถามที่พบบ่อย
-
เครื่องจักร ATC เชิงเส้นคืออะไร?
เครื่องจักรตัดเฉือนแบบ ATC เชิงเส้น (Linear ATC Machining Center) เป็นเครื่องจักร CNC (Computer Numerical Control) ประเภทหนึ่งที่มีระบบเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ ช่วยให้สามารถสลับระหว่างเครื่องมือต่างๆ ได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน เพิ่มประสิทธิภาพและความแม่นยำในการผลิต -
เครื่องจักรแบบ ATC เชิงเส้นสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ประเภทใดได้บ้าง?
เครื่องจักรตัดเฉือนแบบ ATC เชิงเส้น (Linear ATC Machining Center) เป็นเครื่องจักร CNC (Computer Numerical Control) ประเภทหนึ่งที่มีระบบเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ ช่วยให้สามารถสลับระหว่างเครื่องมือต่างๆ ได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน เพิ่มประสิทธิภาพและความแม่นยำในการผลิต -
ข้อดีของการใช้เครื่องจักรแบบ ATC เชิงเส้นมีอะไรบ้าง?
เครื่องจักรตัดเฉือนแบบ ATC เชิงเส้น (Linear ATC Machining Center) เป็นเครื่องจักร CNC (Computer Numerical Control) ประเภทหนึ่งที่มีระบบเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ ช่วยให้สามารถสลับระหว่างเครื่องมือต่างๆ ได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน เพิ่มประสิทธิภาพและความแม่นยำในการผลิต -
กระบวนการเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติทำงานอย่างไร?
เครื่องจักรตัดเฉือนแบบ ATC เชิงเส้น (Linear ATC Machining Center) เป็นเครื่องจักร CNC (Computer Numerical Control) ประเภทหนึ่งที่มีระบบเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ ช่วยให้สามารถสลับระหว่างเครื่องมือต่างๆ ได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน เพิ่มประสิทธิภาพและความแม่นยำในการผลิต -
ต้องมีการบำรุงรักษาอะไรบ้างสำหรับเครื่องจักรกลซีเอ็นซีแบบเชิงเส้น (Linear ATC Machining Center)?
เครื่องจักรตัดเฉือนแบบ ATC เชิงเส้น (Linear ATC Machining Center) เป็นเครื่องจักร CNC (Computer Numerical Control) ประเภทหนึ่งที่มีระบบเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ ช่วยให้สามารถสลับระหว่างเครื่องมือต่างๆ ได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน เพิ่มประสิทธิภาพและความแม่นยำในการผลิต -
เครื่องจักร ATC แบบเส้นตรงสามารถรองรับชิ้นงานขนาดใหญ่ได้หรือไม่?
เครื่องจักรตัดเฉือนแบบ ATC เชิงเส้น (Linear ATC Machining Center) เป็นเครื่องจักร CNC (Computer Numerical Control) ประเภทหนึ่งที่มีระบบเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ ช่วยให้สามารถสลับระหว่างเครื่องมือต่างๆ ได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน เพิ่มประสิทธิภาพและความแม่นยำในการผลิต
