【CD-612N】Furadeira CNC de seis lados (com caixa de perfuração única)
Destaques
【Sistema de Perfuração de Precisão】
● Capaz de realizar furação em 6 lados e ranhuramento em 2 lados em um único ciclo de processamento.
● Configuração de perfuração:
Parte superior: 9 peças verticais + 8 peças horizontais
Parte inferior: Vertical 9 peças
Eixo de fresagem: 3,5 kW * 2 unidades (1 superior + 1 inferior)
【Transmissão de Cremalheira e Pinhão de Precisão】
【Sistema de Controle Syntec de Taiwan】
1. A tecnologia de posicionamento absoluto elimina os procedimentos de inicialização, permitindo o funcionamento instantâneo após a inicialização.
2. Oferece desempenho e confiabilidade excepcionais ao longo de uma vida útil operacional prolongada.
3. O sistema de fixação servoacionado opera sem necessidade de calibração, garantindo prontidão imediata.
4. Permite um movimento rápido da garra de até 130 m/min para operações de posicionamento e perfuração eficientes.
5. A rede global de serviços da Syntec oferece suporte técnico abrangente em mais de 50 países.
【Sistema de Fixação Dupla】
【Sistema de carregamento de arquivos com código QR】
● Compatibilidade com múltiplos formatos: Suporta formatos de arquivo padrão do setor para maior eficiência operacional e integração simplificada do fluxo de trabalho.
【Dispositivo de coleta de poeira inferior】
【Opções personalizáveis】
●Entre em contato com nossa equipe de vendas para obter especificações detalhadas.
Especificações do produto
| Tamanho do processamento | Largura mínima da peça de trabalho | 50 mm |
| Largura máxima da peça de trabalho | 1200 mm | |
| Comprimento máximo da peça de trabalho | 4200 mm | |
| Comprimento mínimo da peça de trabalho | 250 mm | |
| Espessura máxima da peça de trabalho | 48 mm | |
| Espessura mínima da peça de trabalho | 10 mm | |
| Trabalhando com Stoke e Max. | Eixo X: | 4610 mm e 130 m/min |
| Eixo Y: | 1660 mm e 85 m/min | |
| Eixo Z: | 130 mm e 30 m/min | |
| Eixo U | 4610 mm e 130 m/min | |
| Eixo V | 1360 mm e 80 m/min | |
| Eixo W | 110 mm e 30 m/min | |
| Eixo A: | 1210 mm e 30 m/min | |
| Unidade de perfuração TOP: | Brocas de perfuração vertical | 9 peças |
| Brocas de perfuração horizontal | 4 (eixo X) + 4 (eixo Y) | |
| Velocidade do motor da cabeça de perfuração | 2800 rpm | |
| Potência do motor da cabeça de perfuração | 2,2 kW | |
| Potência do motor do roteador | 3,5 kW, velocidade de 18.000 rpm | |
| Unidade de perfuração de fundo: | Eixos verticais | 9 |
| Eixo horizontal | 0 | |
| Velocidade do motor da cabeça de perfuração | 2800 rpm | |
| Potência do motor da cabeça de perfuração | 2,2 kW | |
| Potência do motor do roteador | 3,5 kW, velocidade de 18.000 rpm | |
| Outros dados: | Altura da mesa de trabalho | 850 mm |
| Potência Total | 18,02 kW | |
| Tensão | 220V/380V/415V/ OPCIONAL | |
| Fluxo de vácuo | 7200 m³/h | |
| pressão de ar de trabalho | 0,7-0,8 MPa | |
| Peso | 2440 kg | |
| Tamanho total | 5470*2625*2200mm |
Aplicações
Perguntas frequentes
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O que é um Centro de Usinagem Linear ATC?
Um Centro de Usinagem Linear ATC é um tipo de máquina CNC (Controle Numérico Computadorizado) que possui um sistema automático de troca de ferramentas. Isso permite a troca rápida e eficiente entre diferentes ferramentas durante o processo de usinagem, aumentando a produtividade e a precisão. -
Que tipos de produtos podem ser produzidos usando um Centro de Usinagem Linear ATC?
Um Centro de Usinagem Linear ATC é um tipo de máquina CNC (Controle Numérico Computadorizado) que possui um sistema automático de troca de ferramentas. Isso permite a troca rápida e eficiente entre diferentes ferramentas durante o processo de usinagem, aumentando a produtividade e a precisão. -
Quais são as vantagens de usar um Centro de Usinagem Linear com Troca Automática de Ferramentas (ATC)?
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Como funciona o processo automático de troca de ferramentas?
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Que tipo de manutenção é necessária para um Centro de Usinagem Linear ATC?
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O Centro de Usinagem Linear ATC consegue processar peças de grandes dimensões?
Um Centro de Usinagem Linear ATC é um tipo de máquina CNC (Controle Numérico Computadorizado) que possui um sistema automático de troca de ferramentas. Isso permite a troca rápida e eficiente entre diferentes ferramentas durante o processo de usinagem, aumentando a produtividade e a precisão.




