【CD-612MST】Furadeira CNC de seis lados (com magazine de ferramentas ATC)
Destaques
【Sistema de perfuração de dupla precisão】
● Apresenta cabeçotes de perfuração CNC desenvolvidos independentemente e fabricados segundo padrões internacionais. A rigorosa inspeção tridimensional garante precisão.
● Capaz de realizar furação em 6 lados e ranhuramento em 2 lados em um único ciclo de processamento.
● Configuração de perfuração:
Parte superior: (Vertical 12 peças + Horizontal 8 peças) * 2 grupos
Parte inferior: Vertical 9 peças
Eixo de fresagem: 3,5 kW * 2 unidades (1 superior + 1 inferior)
【Sistema ATC de 4 ferramentas (Trocador automático de ferramentas)】
● O magazine linear de 4 ferramentas permite o processamento ininterrupto com trocas automáticas de ferramentas, ideal para a produção de puxadores de chifre, puxadores embutidos, laminados e diversos componentes ocultos.
【Sistema de Controle de Nível Industrial】
● Equipado com PC industrial e tela sensível ao toque colorida de 21" para operação intuitiva. A conectividade integrada à internet/Wi-Fi permite transferência de dados contínua e recursos de monitoramento remoto.
【Perfuração simultânea com duas cabeças】
● Permite o processamento simultâneo com duas cabeças de perfuração para espaçamento entre furos superior a 85 mm.
● Ideal para a produção de armários de banheiro e armários de cozinha.
【Sistema de Fixação com Duas Garras】
● Possui um mecanismo de fixação dupla com ranhura em C sincronizado com programas de perfuração CNC para alimentação automática da placa e posicionamento preciso, garantindo uma precisão de perfuração superior.
● As garras levantam e suspendem automaticamente os painéis a uma altura segura durante o movimento, evitando danos à superfície causados pelo contato com a mesa.
● *Configuração opcional com 4 grampos disponível
【Sistema de Controle Syntec de Taiwan】
● Integra o controlador CNC Syntec de Taiwan com servomotores de alto desempenho.
1. A tecnologia de posicionamento absoluto elimina os procedimentos de inicialização, permitindo o funcionamento instantâneo após a inicialização.
2. Oferece desempenho e confiabilidade excepcionais ao longo de uma vida útil operacional prolongada.
3. O sistema de fixação servoacionado opera sem necessidade de calibração, garantindo prontidão imediata.
4. Permite um movimento rápido da garra de até 130 m/min para operações de posicionamento e perfuração eficientes.
5. A rede global de serviços da Syntec oferece suporte técnico abrangente em mais de 50 países.
【Tecnologia do Salto do Sapo】
● Utiliza movimento de trajetória parabólica para minimizar o tempo ocioso e maximizar a velocidade de perfuração, aumentando significativamente a eficiência operacional.
【Sistema de acionamento por cremalheira e pinhão】
● Utiliza mecanismos de cremalheira e pinhão de precisão para transmissão de potência consistente entre todos os eixos, garantindo um controle de movimento estável e confiável.
【Trilho Guia de Precisão】
● Possui trilhos-guia de comprimento estendido com capacidade ilimitada de processamento de chapas. A operação de posicionamento único minimiza os ajustes de fixação e aumenta significativamente a eficiência do processamento de painéis.
【Sistema automático de abastecimento de óleo】
● Possui um mecanismo de lubrificação elétrica que garante lubrificação consistente e uniforme em todos os trilhos-guia, mantendo o desempenho ideal da máquina.
【Software HHM desenvolvido de forma independente】
● Integra sistemas de divisão de pedidos, otimização, rastreamento e embalagem em uma plataforma unificada. Permite a sincronização perfeita de dados em todos os processos, minimizando erros e agilizando os fluxos de trabalho operacionais.
Especificações do produto
| Tamanho do processamento | Largura mínima da peça de trabalho | 50 mm |
| Largura máxima da peça de trabalho | 1200 mm | |
| Comprimento máximo da peça de trabalho | 5000 mm | |
| Comprimento mínimo da peça de trabalho | 250 mm | |
| Espessura máxima da peça de trabalho | 48 mm | |
| Espessura mínima da peça de trabalho | 10 mm | |
| Trabalhando com Stoke e Max. | Eixo X: | 5410 mm e 130 m/min |
| Eixo Y: | 1630 mm e 85 m/min | |
| Eixo Z: | 140 mm e 30 m/min | |
| Eixo U | 5410 mm e 130 m/min | |
| Eixo V | 1340 mm e 80 m/min | |
| Eixo W | 110 mm e 30 m/min | |
| Eixo A: | 1190 mm e 30 m/min | |
| Eixo Y2: | 1630 mm e 85 m/min | |
| Eixo Z2: | 130 mm e 30 m/min | |
| Unidade de perfuração TOP: | Brocas de perfuração vertical | Parte superior: 12 peças. Parte inferior: 9 peças. |
| Brocas de perfuração horizontal | 16 peças | |
| Velocidade do motor da cabeça de perfuração | 2800 rpm | |
| Potência do motor da cabeça de perfuração | 2,2 kW*2 | |
| Potência do motor do roteador | 3,5 kW, velocidade 18000 rpm | |
| Unidade de perfuração de fundo: | Brocas de perfuração vertical | 9 |
| Brocas de perfuração horizontal | 0 | |
| Velocidade do motor da cabeça de perfuração | 2800 rpm | |
| Potência do motor da cabeça de perfuração | 2,2 kW | |
| Potência do motor do roteador | 3,5 kW, velocidade 18000 rpm | |
| Outros dados: | Altura da mesa de trabalho | 960 mm |
| Potência Total | 24,85 kW | |
| Tensão | 380V/50Hz | |
| pressão de ar de trabalho | 0,7-0,8 MPa | |
| Fluxo de vácuo | 9400 m³/h | |
| Peso | 3850 kg | |
| Tamanho total | 6480*2840*2200mm |
Aplicações
Perguntas frequentes
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O que é um Centro de Usinagem Linear ATC?
Um Centro de Usinagem Linear ATC é um tipo de máquina CNC (Controle Numérico Computadorizado) que possui um sistema automático de troca de ferramentas. Isso permite a troca rápida e eficiente entre diferentes ferramentas durante o processo de usinagem, aumentando a produtividade e a precisão. -
Que tipos de produtos podem ser produzidos usando um Centro de Usinagem Linear ATC?
Um Centro de Usinagem Linear ATC é um tipo de máquina CNC (Controle Numérico Computadorizado) que possui um sistema automático de troca de ferramentas. Isso permite a troca rápida e eficiente entre diferentes ferramentas durante o processo de usinagem, aumentando a produtividade e a precisão. -
Quais são as vantagens de usar um Centro de Usinagem Linear com Troca Automática de Ferramentas (ATC)?
Um Centro de Usinagem Linear ATC é um tipo de máquina CNC (Controle Numérico Computadorizado) que possui um sistema automático de troca de ferramentas. Isso permite a troca rápida e eficiente entre diferentes ferramentas durante o processo de usinagem, aumentando a produtividade e a precisão. -
Como funciona o processo automático de troca de ferramentas?
Um Centro de Usinagem Linear ATC é um tipo de máquina CNC (Controle Numérico Computadorizado) que possui um sistema automático de troca de ferramentas. Isso permite a troca rápida e eficiente entre diferentes ferramentas durante o processo de usinagem, aumentando a produtividade e a precisão. -
Que tipo de manutenção é necessária para um Centro de Usinagem Linear ATC?
Um Centro de Usinagem Linear ATC é um tipo de máquina CNC (Controle Numérico Computadorizado) que possui um sistema automático de troca de ferramentas. Isso permite a troca rápida e eficiente entre diferentes ferramentas durante o processo de usinagem, aumentando a produtividade e a precisão. -
O Centro de Usinagem Linear ATC consegue processar peças de grandes dimensões?
Um Centro de Usinagem Linear ATC é um tipo de máquina CNC (Controle Numérico Computadorizado) que possui um sistema automático de troca de ferramentas. Isso permite a troca rápida e eficiente entre diferentes ferramentas durante o processo de usinagem, aumentando a produtividade e a precisão.
