【EBM600】Mini automatyczna okleiniarka CNC
Kierunek uszczelniania krawędzi
Sterowanie komputerem
Wstępne mielenie
Klej
Pilny
cięcie końcowe
Przycinanie precyzyjne
Jednostka skrobająca
jednostka polerująca
Sterowanie komputerem
Wstępne mielenie
Klej 1
Naciśnięcie 1
Klej 2
Naciśnięcie 2
cięcie końcowe
Przycinanie wstępne
Przycinanie precyzyjne
Zaokrąglanie narożników
Jednostka skrobająca
jednostka polerująca
Przegląd najważniejszych wydarzeń
【Jednostka Premierowa】
Przed oklejaniem krawędzi należy minimalnie przyciąć deski, aby zwiększyć jakość, przyczepność, precyzję i trwałość, jednocześnie redukując ilość przycinanych krawędzi i smug kleju.
【Jednostka klejąca】
Szybko się nagrzewa i posiada beznarzędziowy system szybkiej wymiany, umożliwiający szybkie czyszczenie oraz zmianę kleju/koloru. Zsynchronizowana, regulowana rolka kleju zapewnia precyzyjną aplikację.
【Jednostka tnąca końcowa】
Wykorzystuje precyzyjną prowadnicę liniową i silnik o dużej prędkości do automatycznego przycinania krawędzi, co gwarantuje gładkie i równe wykończenie z przodu i z tyłu panelu.
【System precyzyjnego przycinania】
Wyposażony w duże i małe tarcze do automatycznego śledzenia, ten system silników o wysokiej częstotliwości i dużej prędkości precyzyjnie przycina nadmiar obrzeża z górnej i dolnej strony panelu. Zapewnia płynne i precyzyjne frezowanie, nadając krawędziom wyrafinowany profil w kształcie litery R, co zapewnia profesjonalne wykończenie.
【Jednostka skrobająca】
Szycie mebli panelowych, szafek, garderób i projektów niestandardowych; kompatybilne z płytami MDF, płytami wiórowymi, dębem, litym drewnem i wieloma innymi.
【Jednostka polerująca】
Górny i dolny system polerowania zwiększa promień krawędzi, zapewniając nieskazitelne wykończenie i eliminując różnice w odcieniach, dzięki czemu uzyskano gładki i wypolerowany wygląd.
Specyfikacja produktu
| Model | EBM600 | Ekran wyświetlacza | Kunluntongtai |
| Transformator częstotliwości | Ding Shena | Prędkość posuwu | 9 m/min |
| Element aparatu elektrycznego | Delixi | Grubość krawędzi | 0,4—3 mm |
| Silnik Etrim i Trim | CC | Długość panelu | ≥150 mm |
| Zawór elektromagnetyczny | EASUN | Szerokość panelu | ≥120 mm |
| Rozmiar zewnętrzny | 2850*536*1316MM | Ciśnienie robocze powietrza | > 0,6 MPa |
| Waga | 620 kg | Całkowita moc | 10,9 kW |
Aplikacje
Często zadawane pytania
-
Czym jest liniowe centrum obróbkowe ATC?
Liniowe centrum obróbkowe ATC to rodzaj maszyny CNC (Computer Numerical Control) wyposażonej w automatyczny system wymiany narzędzi. Umożliwia ono szybką i wydajną wymianę różnych narzędzi w trakcie procesu obróbki, zwiększając wydajność i precyzję. -
Jakie rodzaje produktów można wytwarzać przy użyciu liniowego centrum obróbkowego ATC?
Liniowe centrum obróbkowe ATC to rodzaj maszyny CNC (Computer Numerical Control) wyposażonej w automatyczny system wymiany narzędzi. Umożliwia ono szybką i wydajną wymianę różnych narzędzi w trakcie procesu obróbki, zwiększając wydajność i precyzję. -
Jakie są zalety stosowania liniowego centrum obróbkowego ATC?
Liniowe centrum obróbkowe ATC to rodzaj maszyny CNC (Computer Numerical Control) wyposażonej w automatyczny system wymiany narzędzi. Umożliwia ono szybką i wydajną wymianę różnych narzędzi w trakcie procesu obróbki, zwiększając wydajność i precyzję. -
Jak działa automatyczny proces wymiany narzędzi?
Liniowe centrum obróbkowe ATC to rodzaj maszyny CNC (Computer Numerical Control) wyposażonej w automatyczny system wymiany narzędzi. Umożliwia ono szybką i wydajną wymianę różnych narzędzi w trakcie procesu obróbki, zwiększając wydajność i precyzję. -
Jakie czynności konserwacyjne są wymagane w przypadku liniowego centrum obróbkowego ATC?
Liniowe centrum obróbkowe ATC to rodzaj maszyny CNC (Computer Numerical Control) wyposażonej w automatyczny system wymiany narzędzi. Umożliwia ono szybką i wydajną wymianę różnych narzędzi w trakcie procesu obróbki, zwiększając wydajność i precyzję. -
Czy centrum obróbcze liniowe ATC nadaje się do obróbki dużych elementów?
Liniowe centrum obróbkowe ATC to rodzaj maszyny CNC (Computer Numerical Control) wyposażonej w automatyczny system wymiany narzędzi. Umożliwia ono szybką i wydajną wymianę różnych narzędzi w trakcie procesu obróbki, zwiększając wydajność i precyzję.
