【CD-612MST】Sześciostronna wiertarka CNC (z magazynkiem narzędzi ATC)
Przegląd najważniejszych wydarzeń
【Podwójny system wiercenia precyzyjnego】
● Wyposażone w niezależnie opracowane głowice wiertarskie CNC, produkowane zgodnie z międzynarodowymi standardami. Rygorystyczna kontrola w trzech współrzędnych gwarantuje dokładność.
● Możliwość wykonania wiercenia z 6 stron i rowkowania z 2 stron w jednym cyklu obróbki.
● Konfiguracja wiercenia:
Góra: (12 szt. w pionie + 8 szt. w poziomie) * 2 grupy
Dół: Pionowo 9 szt.
Wrzeciono frezarskie: 3,5 kW * 2 szt. (1 górne + 1 dolne)
【System ATC z 4 narzędziami (automatyczna wymiana narzędzi)】
● Liniowy magazynek na 4 narzędzia umożliwia nieprzerwaną obróbkę dzięki automatycznej wymianie narzędzi, co jest idealnym rozwiązaniem przy produkcji uchwytów rogowych, uchwytów wbudowanych, laminatów i różnych ukrytych elementów.
【System sterowania klasy przemysłowej】
● Wyposażony w komputer przemysłowy i 21-calowy kolorowy ekran dotykowy zapewniający intuicyjną obsługę. Zintegrowana łączność internetowa/WiFi umożliwia bezproblemowe przesyłanie danych i zdalne monitorowanie.
【Jednoczesne wiercenie dwiema głowicami】
● Umożliwia jednoczesne przetwarzanie przy użyciu dwóch głowic wiertarskich przy rozstawie otworów powyżej 85 mm.
● Nadaje się do produkcji szafek łazienkowych i kuchennych.
【System zaciskania z podwójnym chwytakiem】
● Wyposażony w podwójny mechanizm zaciskowy z rowkiem C, zsynchronizowany z programami wiercenia CNC, umożliwiający automatyczne podawanie płyt i precyzyjne pozycjonowanie, co gwarantuje doskonałą dokładność wiercenia.
● Chwytaki automatycznie podnoszą i zawieszają panele na bezpiecznej wysokości podczas ruchu, zapobiegając uszkodzeniom powierzchni w wyniku kontaktu ze stołem.
● *Dostępna opcjonalna konfiguracja z 4 zaciskami
【System sterowania Syntec na Tajwanie】
● Integruje sterownik CNC Taiwan Syntec z silnikami serwo o wysokiej wydajności.
1. Technologia pozycjonowania absolutnego eliminuje konieczność przeprowadzania procedury powrotu do pozycji wyjściowej, umożliwiając natychmiastową pracę po włączeniu zasilania.
2. Zapewnia wyjątkową wydajność i niezawodność przez cały okres eksploatacji.
3. System zaciskowy napędzany serwomechanizmem działa bez konieczności ustawiania go w położeniu wyjściowym, zapewniając natychmiastową gotowość do pracy.
4. Umożliwia szybkie przemieszczanie zacisku z prędkością do 130 m/min, co pozwala na wydajne pozycjonowanie i wiercenie.
5. Globalna sieć serwisowa Syntec zapewnia kompleksowe wsparcie techniczne w ponad 50 krajach.
【Technologia Frog-Leap】
● Wykorzystuje ruch po trajektorii parabolicznej w celu zminimalizowania przestojów i maksymalizacji prędkości wiercenia, co znacznie zwiększa wydajność operacyjną.
【Napęd zębatkowy】
● Wykorzystuje precyzyjne mechanizmy zębatkowe zapewniające równomierne przenoszenie mocy między wszystkimi osiami, gwarantując stabilną i niezawodną kontrolę ruchu.
【Precyzyjna szyna prowadząca】
● Wyposażony w prowadnice o wydłużonej długości, zapewniające nieograniczoną wydajność obróbki płyt. Obsługa w jednym położeniu minimalizuje konieczność regulacji zacisków i znacznie zwiększa wydajność obróbki paneli.
【Automatyczny system uzupełniania oleju】
● Wyposażona w elektryczny mechanizm smarowania, który gwarantuje równomierne i równomierne smarowanie wszystkich szyn prowadzących, co pozwala na utrzymanie optymalnej wydajności maszyny.
【Niezależnie opracowane oprogramowanie HHM】
● Integruje systemy podziału zamówień, optymalizacji, śledzenia i pakowania w ramach jednej platformy. Umożliwia płynną synchronizację danych we wszystkich procesach, minimalizując błędy i usprawniając przepływy pracy.
Specyfikacja produktu
| Rozmiar przetwarzania | Min. szerokość przedmiotu obrabianego | 50 mm |
| Maksymalna szerokość przedmiotu obrabianego | 1200 mm | |
| Maksymalna długość przedmiotu obrabianego | 5000 mm | |
| Min. długość przedmiotu obrabianego | 250 mm | |
| Maksymalna grubość przedmiotu obrabianego | 48 mm | |
| Min. grubość przedmiotu obrabianego | 10 mm | |
| Pracujący Stoke & Max. | Oś X: | 5410 mm i 130 m/min |
| Oś Y: | 1630 mm i 85 m/min | |
| Oś Z: | 140 mm i 30 m/min | |
| Oś U | 5410 mm i 130 m/min | |
| Oś V | 1340 mm i 80 m/min | |
| Oś W | 110 mm i 30 m/min | |
| Oś A: | 1190 mm i 30 m/min | |
| Oś Y2: | 1630 mm i 85 m/min | |
| Oś Z2: | 130 mm i 30 m/min | |
| Jednostka wiertnicza TOP: | Wiertła pionowe | Góra: 12 szt. Dół: 9 szt. |
| Wiertła poziome | 16 szt. | |
| Prędkość silnika głowicy wiertniczej | 2800 obr./min | |
| Moc silnika głowicy wiertniczej | 2,2 kW*2 | |
| Moc silnika routera | Prędkość 3,5 kW 18000 obr./min | |
| Dolna jednostka wiertnicza: | Wiertła pionowe | 9 |
| Wiertła poziome | 0 | |
| Prędkość silnika głowicy wiertniczej | 2800 obr./min | |
| Moc silnika głowicy wiertniczej | 2,2 kW | |
| Moc silnika routera | Prędkość 3,5 kW 18000 obr./min | |
| Inne dane: | Wysokość stołu roboczego | 960 mm |
| Całkowita moc | 24,85 kW | |
| Woltaż | 380V/50Hz | |
| robocze ciśnienie powietrza | 0,7-0,8 MPa | |
| Przepływ próżniowy | 9400 m³/godz. | |
| Waga | 3850 kg | |
| Całkowity rozmiar | 6480*2840*2200 mm |
Aplikacje
Często zadawane pytania
-
Czym jest liniowe centrum obróbkowe ATC?
Liniowe centrum obróbkowe ATC to rodzaj maszyny CNC (Computer Numerical Control) wyposażonej w automatyczny system wymiany narzędzi. Umożliwia ono szybką i wydajną wymianę różnych narzędzi w trakcie procesu obróbki, zwiększając wydajność i precyzję. -
Jakie rodzaje produktów można wytwarzać przy użyciu liniowego centrum obróbkowego ATC?
Liniowe centrum obróbkowe ATC to rodzaj maszyny CNC (Computer Numerical Control) wyposażonej w automatyczny system wymiany narzędzi. Umożliwia ono szybką i wydajną wymianę różnych narzędzi w trakcie procesu obróbki, zwiększając wydajność i precyzję. -
Jakie są zalety stosowania liniowego centrum obróbkowego ATC?
Liniowe centrum obróbkowe ATC to rodzaj maszyny CNC (Computer Numerical Control) wyposażonej w automatyczny system wymiany narzędzi. Umożliwia ono szybką i wydajną wymianę różnych narzędzi w trakcie procesu obróbki, zwiększając wydajność i precyzję. -
Jak działa automatyczny proces wymiany narzędzi?
Liniowe centrum obróbkowe ATC to rodzaj maszyny CNC (Computer Numerical Control) wyposażonej w automatyczny system wymiany narzędzi. Umożliwia ono szybką i wydajną wymianę różnych narzędzi w trakcie procesu obróbki, zwiększając wydajność i precyzję. -
Jakie czynności konserwacyjne są wymagane w przypadku liniowego centrum obróbkowego ATC?
Liniowe centrum obróbkowe ATC to rodzaj maszyny CNC (Computer Numerical Control) wyposażonej w automatyczny system wymiany narzędzi. Umożliwia ono szybką i wydajną wymianę różnych narzędzi w trakcie procesu obróbki, zwiększając wydajność i precyzję. -
Czy centrum obróbcze liniowe ATC nadaje się do obróbki dużych elementów?
Liniowe centrum obróbkowe ATC to rodzaj maszyny CNC (Computer Numerical Control) wyposażonej w automatyczny system wymiany narzędzi. Umożliwia ono szybką i wydajną wymianę różnych narzędzi w trakcie procesu obróbki, zwiększając wydajność i precyzję.
