【CD-612HT】Sześciostronna wiertarka CNC (z magazynkiem narzędzi ATC)
Przegląd najważniejszych wydarzeń
【Podwójny system wiercenia precyzyjnego】
● Wyposażone w niezależnie opracowane głowice wiertarskie CNC, produkowane zgodnie z międzynarodowymi standardami. Rygorystyczna kontrola w trzech współrzędnych gwarantuje dokładność.
● Możliwość wykonania wiercenia z 6 stron i rowkowania z 2 stron w jednym cyklu obróbki.
● Konfiguracja wiercenia:
Góra: 12 szt. w pionie + 8 szt. w poziomie
Dół: Pionowo 9 szt.
Wrzeciono frezarskie: 3,5 kW * 2 szt. (1 górne + 1 dolne)
【4-częściowy magazynek narzędzi liniowych ATC】
● Wyposażony w 4-częściowy liniowy magazynek narzędzi ATC, idealny do obróbki powierzchni paneli i frezowania 4-stronnego, w tym obróbki lamello. Automatyczny dobór i wymiana narzędzi w oparciu o specyficzne wymagania procesu.
【Nacinanie boczne i obróbka lameli】
●Zasilane 6-kilowatowym wrzecionem o dużej prędkości i 4-częściowym zmieniaczem narzędzi ATC, umożliwia wykonywanie 6-stronnych operacji frezowania, rowkowania i obróbki Lamello w jednym cyklu.
【Napęd śrubowy kulowy HIWIN Taiwan】
● Wyposażony w tajwański napęd śrubowo-kulowy HIWIN o dokładności pozycjonowania 0,05-0,1 mm i skumulowanym błędzie ±0,2 mm. Znacznie zwiększa trwałość maszyny i wydłuża jej żywotność.
【System sterowania Syntec na Tajwanie】
● Integruje sterownik CNC Taiwan Syntec z silnikami serwo o wysokiej wydajności.
1. Technologia pozycjonowania absolutnego eliminuje konieczność przeprowadzania procedury powrotu do pozycji wyjściowej, umożliwiając natychmiastową pracę po włączeniu zasilania.
2. Zapewnia wyjątkową wydajność i niezawodność przez cały okres eksploatacji.
3. System zaciskowy napędzany serwomechanizmem działa bez konieczności ustawiania go w położeniu wyjściowym, zapewniając natychmiastową gotowość do pracy.
4. Umożliwia szybkie przemieszczanie zacisku z prędkością do 130 m/min, co pozwala na wydajne pozycjonowanie i wiercenie.
5. Globalna sieć serwisowa Syntec zapewnia kompleksowe wsparcie techniczne w ponad 50 krajach.
【System podwójnego zacisku】
● Obsługuje panele o wymiarach od 250*50 mm (min.) do 5000*1200 mm (maks.), zapewniając wszechstronne możliwości przetwarzania dla zróżnicowanych wymagań produkcyjnych.
【System sterowania klasy przemysłowej】
● Wyposażony w komputer przemysłowy i 21-calowy kolorowy ekran dotykowy zapewniający intuicyjną obsługę. Zintegrowana łączność internetowa/WiFi umożliwia bezproblemowe przesyłanie danych i zdalne monitorowanie.
【Opcje dostosowywania】
● CD-612HT obsługuje wymienne opcje rozładunku, w tym stoły pneumatyczne, stoły z bocznym wyładowaniem lub systemy rolek przenośnikowych.
● Aby uzyskać szczegółowe specyfikacje, skontaktuj się z naszym działem sprzedaży.
Specyfikacja produktu
| Rozmiar przetwarzania | Min. szerokość przedmiotu obrabianego | 50 mm |
| Maksymalna szerokość przedmiotu obrabianego | 1200 mm | |
| Maksymalna długość przedmiotu obrabianego | 5000 mm | |
| Min. długość przedmiotu obrabianego | 250 mm | |
| Maksymalna grubość przedmiotu obrabianego | 48 mm | |
| Min. grubość przedmiotu obrabianego | 10 mm | |
| Pracujący Stoke & Max. | Oś X: | 5410 mm i 130 m/min |
| Oś Y: | 1705 mm i 85 m/min | |
| Oś Z: | 130 mm i 30 m/min | |
| Oś U | 5410 mm i 130 m/min | |
| Oś V | 1340 mm i 80 m/min | |
| Oś W | 110 mm i 30 m/min | |
| Oś A: | 1215 mm i 30 m/min | |
| Jednostka wiertnicza TOP: | Wiertła pionowe | 12 szt. |
| Wiertła poziome | 4 (oś X) + 4 (oś Y) | |
| Prędkość silnika głowicy wiertniczej | 2800 obr./min | |
| Moc silnika głowicy wiertniczej | 2,2 kW | |
| Jednostka narzędziowa ATC | Kontrola ruchu lotniczego | 4 sztuki |
| Odległość narzędzia | 85 mm | |
| Moc wrzeciona | 6 kW | |
| Skok cylindra | 255 mm | |
| Szerokość procesu | 50-1000 mm | |
| Dolna jednostka wiertnicza: | Wrzeciona pionowe | 9 |
| Wrzeciono poziome | 0 | |
| Prędkość silnika głowicy wiertniczej | 2800 obr./min | |
| Moc silnika głowicy wiertniczej | 2,2 kW | |
| Moc silnika routera | Prędkość 3,5 kW 18000 obr./min | |
| Inne dane: | Wysokość stołu roboczego | 960 mm |
| Całkowita moc | 21,9 kW | |
| Woltaż | 220V/380V/415V/OPCJA | |
| Przepływ próżniowy | 7200m³/godz. | |
| robocze ciśnienie powietrza | 0,7-0,8 MPa | |
| Waga | 3700 kg | |
| Całkowity rozmiar | 6480x2840x2200mm |
Aplikacje
Często zadawane pytania
-
Czym jest liniowe centrum obróbkowe ATC?
Liniowe centrum obróbkowe ATC to rodzaj maszyny CNC (Computer Numerical Control) wyposażonej w automatyczny system wymiany narzędzi. Umożliwia ono szybką i wydajną wymianę różnych narzędzi w trakcie procesu obróbki, zwiększając wydajność i precyzję. -
Jakie rodzaje produktów można wytwarzać przy użyciu liniowego centrum obróbkowego ATC?
Liniowe centrum obróbkowe ATC to rodzaj maszyny CNC (Computer Numerical Control) wyposażonej w automatyczny system wymiany narzędzi. Umożliwia ono szybką i wydajną wymianę różnych narzędzi w trakcie procesu obróbki, zwiększając wydajność i precyzję. -
Jakie są zalety stosowania liniowego centrum obróbkowego ATC?
Liniowe centrum obróbkowe ATC to rodzaj maszyny CNC (Computer Numerical Control) wyposażonej w automatyczny system wymiany narzędzi. Umożliwia ono szybką i wydajną wymianę różnych narzędzi w trakcie procesu obróbki, zwiększając wydajność i precyzję. -
Jak działa automatyczny proces wymiany narzędzi?
Liniowe centrum obróbkowe ATC to rodzaj maszyny CNC (Computer Numerical Control) wyposażonej w automatyczny system wymiany narzędzi. Umożliwia ono szybką i wydajną wymianę różnych narzędzi w trakcie procesu obróbki, zwiększając wydajność i precyzję. -
Jakie czynności konserwacyjne są wymagane w przypadku liniowego centrum obróbkowego ATC?
Liniowe centrum obróbkowe ATC to rodzaj maszyny CNC (Computer Numerical Control) wyposażonej w automatyczny system wymiany narzędzi. Umożliwia ono szybką i wydajną wymianę różnych narzędzi w trakcie procesu obróbki, zwiększając wydajność i precyzję. -
Czy centrum obróbcze liniowe ATC nadaje się do obróbki dużych elementów?
Liniowe centrum obróbkowe ATC to rodzaj maszyny CNC (Computer Numerical Control) wyposażonej w automatyczny system wymiany narzędzi. Umożliwia ono szybką i wydajną wymianę różnych narzędzi w trakcie procesu obróbki, zwiększając wydajność i precyzję.
