【CD-680SAZ】Zeszijdige CNC-boormachine (met dubbele werktafel)
Hoogtepunten
【6-zijdige boorconfiguratie】
● De CD-680SAZ is voorzien van 4 bovenste + 2 onderste boorkoppen en 4 × 3,5 kW freesassen, waardoor uitgebreide 6-zijdige boor- en dubbelzijdige groef-/freesbewerkingen mogelijk zijn voor een hogere productie-efficiëntie.
● Behaalt 20% hogere bewerkingsefficiëntie in vergelijking met standaard CNC-boormachines met 4 koppen en dubbele tafel.
【Dubbel werktafelsysteem met rollenbanen】
● Beschikt over onafhankelijk bediende dubbele werktafels, elk uitgerust met 3 meter lange roltransportbanden voor laden en lossen. Maakt gelijktijdige verwerking van verschillende panelen mogelijk met een maximale breedtecapaciteit van 800 mm per station.
● De rollenbaan bereikt een snelheid van 60 m/min voor efficiënte materiaalverwerking.
【Verwerkingscapaciteit】
●Geschikt voor paneelformaten van 50*250 mm (min.) tot 800*2800 mm (max.), ideaal voor massaproductie in gemengde series en naadloze integratie met geautomatiseerde productielijnen.
【Gekoppelde besturing door twee computers】
● Maakt bediening op één machine mogelijk met synchronisatie tussen twee computers, waardoor onnodige bewegingen van de operator worden geëlimineerd en de efficiëntie van de workflow wordt geoptimaliseerd.
● Uitgerust met industriële pc's met internet-/wifi-connectiviteit voor naadloze gegevensoverdracht en mogelijkheden voor bewaking op afstand.
【Baanbrekend achtgrijpermechanisme】
● Beschikt over exclusieve 8-klemtechnologie (4 klemmen per station) voor continue aanvoer en naadloze verwerkingsprocessen.
【Servogestuurd systeem】
● Stuurt alle operationele functies, waaronder uitlijning, klemming, materiaaloverdracht en bewerking, nauwkeurig aan met behulp van geavanceerde servotechnologie. Biedt snelle respons, uitzonderlijke bewerkingsnauwkeurigheid en betrouwbare operationele stabiliteit.
【Precisie kogelspindel & servoaandrijfsysteem】
● Combineert kogelomloopspindeloverbrenging met servomotorbesturing voor nauwkeurige paneelvoorpositionering en precieze uitlijning.
【Systeem voor het laden van QR-codebestanden】
● Naadloze integratie met barcode-/QR-codescanning voor het direct laden van MPR-, DXF-, BAN- en XML-verwerkingsbestanden. Geautomatiseerde NC-programmageneratie stroomlijnt de productieprocessen.
● Compatibiliteit met meerdere formaten: ondersteunt industriestandaard bestandsformaten voor verbeterde operationele efficiëntie en vereenvoudigde workflow-integratie.
【Geavanceerd stofafzuigsysteem】
● Dubbele vacuümpoorten (boven en onder) met geïntegreerde blaas- en zuigtechnologie zorgen voor een superieure stofverwijderingsefficiëntie, waardoor het aantal storingen en de onderhoudsbehoeften van de apparatuur aanzienlijk worden verminderd.
【Aanpasbare opties】
● De CD-680SAZ ondersteunt optioneel automatisch scannen met een QR-codecamera voor continue paneelaanvoer.
● Neem contact op met ons verkoopteam voor gedetailleerde specificaties.
Productspecificaties
| Werkzaamheden bij Stoke & Max. | X1/X2/X3/X4-as | 5410 mm & 130 m/min |
| Y1/Y2/Y3/Y4-as | 1450 mm & 80 m/min | |
| Z1/Z2/Z3/Z4-as | 130 mm & 30 m/min | |
| U1/U2/U3/U4-as | 5410 mm & 130 m/min | |
| V1/V2-as | 965 mm & 80 m/min | |
| W1/W2-as | 110 mm & 30 m/min | |
| A1/A2-as | 810 mm & 30 m/min | |
| Booreenheid: | Verticale boorbeitels | Bovenste boorgroep 12*4 |
| Horizontale boorbeitels | 8 stuks * 4 groepen | |
| Snelheid van de boorkopmotor | 2800 toeren per minuut | |
| Motorvermogen van de boorkop | 2,2 kW*6 | |
| Spindeleenheid: | Spindelvermogen | 3,5 kW*4 |
| Diameter van de gereedschapshouder | 1/2′ | |
| Spindel | ER25 | |
| Spindelrotatiesnelheid | 18000 tpm | |
| Verwerkingsgrootte | Paneellengte | 50-5000 mm |
| Paneelbreedte van dubbele werktafel | 50-800 mm | |
| Minimale verwerkingsgrootte | 250*50 mm | |
| Paneeldikte | 10-50 mm | |
| Overige gegevens: | Werkhoogte van de tafel | 960 mm |
| Totaal vermogen | 46,82 kW | |
| 380V/50Hz-3-fasen | 380V/50Hz | |
| werkluchtdruk | 0,7-0,8 MPa | |
| Gewicht | 5750 kg | |
| Totale afmeting | 6180 x 4390 x 2270 mm |
Toepassingen
Veelgestelde vragen
-
Wat is een lineair ATC-bewerkingscentrum?
Een lineair ATC-bewerkingscentrum is een type CNC-machine (Computer Numerical Control) met een automatisch gereedschapswisselsysteem. Dit systeem maakt snel en efficiënt wisselen tussen verschillende gereedschappen mogelijk tijdens het bewerkingsproces, waardoor de productiviteit en precisie worden verbeterd. -
Welke soorten producten kunnen met een lineair ATC-bewerkingscentrum worden vervaardigd?
Een lineair ATC-bewerkingscentrum is een type CNC-machine (Computer Numerical Control) met een automatisch gereedschapswisselsysteem. Dit systeem maakt snel en efficiënt wisselen tussen verschillende gereedschappen mogelijk tijdens het bewerkingsproces, waardoor de productiviteit en precisie worden verbeterd. -
Wat zijn de voordelen van het gebruik van een lineair ATC-bewerkingscentrum?
Een lineair ATC-bewerkingscentrum is een type CNC-machine (Computer Numerical Control) met een automatisch gereedschapswisselsysteem. Dit systeem maakt snel en efficiënt wisselen tussen verschillende gereedschappen mogelijk tijdens het bewerkingsproces, waardoor de productiviteit en precisie worden verbeterd. -
Hoe werkt het automatische gereedschapswisselproces?
Een lineair ATC-bewerkingscentrum is een type CNC-machine (Computer Numerical Control) met een automatisch gereedschapswisselsysteem. Dit systeem maakt snel en efficiënt wisselen tussen verschillende gereedschappen mogelijk tijdens het bewerkingsproces, waardoor de productiviteit en precisie worden verbeterd. -
Welk onderhoud is nodig voor een lineaire ATC-bewerkingsmachine?
Een lineair ATC-bewerkingscentrum is een type CNC-machine (Computer Numerical Control) met een automatisch gereedschapswisselsysteem. Dit systeem maakt snel en efficiënt wisselen tussen verschillende gereedschappen mogelijk tijdens het bewerkingsproces, waardoor de productiviteit en precisie worden verbeterd. -
Kan het lineaire ATC-bewerkingscentrum grote werkstukken bewerken?
Een lineair ATC-bewerkingscentrum is een type CNC-machine (Computer Numerical Control) met een automatisch gereedschapswisselsysteem. Dit systeem maakt snel en efficiënt wisselen tussen verschillende gereedschappen mogelijk tijdens het bewerkingsproces, waardoor de productiviteit en precisie worden verbeterd.
