【CD-612MST】Zeszijdige CNC-boormachine (met ATC-gereedschapsmagazijn)
Hoogtepunten
【Dubbel precisieboorsysteem】
● Voorzien van onafhankelijk ontwikkelde CNC-boorkoppen, vervaardigd volgens internationale normen. Een strenge driedimensionale inspectie garandeert nauwkeurigheid.
● Geschikt voor het uitvoeren van 6-zijdige boringen en 2-zijdige groeven in één bewerkingscyclus.
● Boorconfiguratie:
Bovenkant: (12 verticale stuks + 8 horizontale stuks) * 2 groepen
Onderkant: Verticaal 9 stuks
Freesspindel: 3,5 kW * 2 stuks (1 boven + 1 onder)
【4-gereedschaps ATC-systeem (automatische gereedschapswisselaar)】
● Het lineaire gereedschapsmagazijn met 4 gereedschappen maakt ononderbroken verwerking mogelijk met automatische gereedschapswisseling, ideaal voor het produceren van hoornen handgrepen, inbouwhandgrepen, laminaten en diverse verborgen componenten.
【Industriële besturingssysteem】
● Uitgerust met een industriële pc en een 21-inch kleurentouchscreen voor intuïtieve bediening. Geïntegreerde internet-/wifi-connectiviteit maakt naadloze gegevensoverdracht en bewaking op afstand mogelijk.
【Gelijktijdig boren met twee koppen】
● Maakt gelijktijdige verwerking met twee boorkoppen mogelijk voor gatenafstanden groter dan 85 mm.
● Geschikt voor de productie van badkamerkasten en keukenkasten.
【Dubbel grijpersysteem voor klemming】
● Beschikt over een C-groef dubbel klemsysteem dat is gesynchroniseerd met CNC-boorprogramma's voor geautomatiseerde plaataanvoer en nauwkeurige positionering, wat een superieure boornauwkeurigheid garandeert.
● De grijpers tillen en houden panelen tijdens het verplaatsen automatisch op een veilige hoogte, waardoor schade aan het oppervlak door contact met de tafel wordt voorkomen.
● *Optionele configuratie met 4 klemmen beschikbaar
【Taiwan Syntec besturingssysteem】
● Integreert de Taiwanese Syntec CNC-controller met krachtige servomotoren.
1. Dankzij de absolute positioneringstechnologie zijn nulstellingsprocedures overbodig, waardoor het apparaat direct na het inschakelen in gebruik kan worden genomen.
2. Biedt uitzonderlijke prestaties en betrouwbaarheid gedurende een lange levensduur.
3. Het servogestuurde klemsysteem werkt zonder dat een referentiepositie nodig is, waardoor het systeem direct gebruiksklaar is.
4. Maakt snelle klembewegingen tot 130 m/min mogelijk voor efficiënte positionerings- en boorwerkzaamheden.
5. Het wereldwijde Syntec-servicenetwerk biedt uitgebreide technische ondersteuning in meer dan 50 landen.
【Frog-Leap Technologie】
● Maakt gebruik van een parabolische trajectbeweging om stilstand te minimaliseren en de boorsnelheid te maximaliseren, waardoor de operationele efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.
【Tandwieloverbrenging】
● Maakt gebruik van nauwkeurige tandwielmechanismen voor een consistente krachtoverbrenging tussen alle assen, wat zorgt voor stabiele en betrouwbare bewegingscontrole.
【Precisiegeleiderail】
● Beschikt over extra lange geleiderails met onbeperkte plaatbewerkingscapaciteit. Bediening in één positie minimaliseert klemaanpassingen en verbetert de efficiëntie van de paneelbewerking aanzienlijk.
【Automatisch olievulsysteem】
● Beschikt over een elektrisch smeermechanisme dat zorgt voor een constante en gelijkmatige smering van alle geleiderails, waardoor optimale machineprestaties behouden blijven.
【Onafhankelijk ontwikkelde HHM-software】
● Integreert systemen voor ordersplitsing, optimalisatie, tracking en verpakking in één platform. Maakt naadloze gegevenssynchronisatie mogelijk tussen alle processen, minimaliseert fouten en stroomlijnt operationele workflows.
Productspecificaties
| Verwerkingsgrootte | Minimale breedte van het werkstuk | 50 mm |
| Maximale breedte van het werkstuk | 1200 mm | |
| Maximale lengte van het werkstuk | 5000 mm | |
| Minimale lengte van het werkstuk | 250 mm | |
| Maximale dikte van het werkstuk | 48 mm | |
| Minimale dikte van het werkstuk | 10 mm | |
| Werkzaamheden bij Stoke & Max. | X-as: | 5410 mm & 130 m/min |
| Y-as: | 1630 mm & 85 m/min | |
| Z-as: | 140 mm & 30 m/min | |
| U-as | 5410 mm & 130 m/min | |
| V-as | 1340 mm & 80 m/min | |
| W-as | 110 mm & 30 m/min | |
| Een as: | 1190 mm & 30 m/min | |
| Y2-as: | 1630 mm & 85 m/min | |
| Z2-as: | 130 mm & 30 m/min | |
| TOP booreenheid: | Verticale boorbeitels | Bovenkant: 12 stuks Onderkant: 9 stuks |
| Horizontale boorbeitels | 16 stuks | |
| Snelheid van de boorkopmotor | 2800 tpm | |
| Motorvermogen van de boorkop | 2,2 kW*2 | |
| Routermotorvermogen | 3,5 kW, toerental 18000 tpm | |
| Bodembooreenheid: | Verticale boorbeitels | 9 |
| Horizontale boorbeitels | 0 | |
| Snelheid van de boorkopmotor | 2800 tpm | |
| Motorvermogen van de boorkop | 2,2 kW | |
| Routermotorvermogen | 3,5 kW, toerental 18000 tpm | |
| Overige gegevens: | Werkhoogte van de tafel | 960 mm |
| Totaal vermogen | 24,85 kW | |
| Spanning | 380V/50Hz | |
| werkluchtdruk | 0,7-0,8 MPa | |
| Vacuümstroom | 9400 m³/u | |
| Gewicht | 3850 kg | |
| Totale afmeting | 6480*2840*2200 mm |
Toepassingen
Veelgestelde vragen
-
Wat is een lineair ATC-bewerkingscentrum?
Een lineair ATC-bewerkingscentrum is een type CNC-machine (Computer Numerical Control) met een automatisch gereedschapswisselsysteem. Dit systeem maakt snel en efficiënt wisselen tussen verschillende gereedschappen mogelijk tijdens het bewerkingsproces, waardoor de productiviteit en precisie worden verbeterd. -
Welke soorten producten kunnen met een lineair ATC-bewerkingscentrum worden vervaardigd?
Een lineair ATC-bewerkingscentrum is een type CNC-machine (Computer Numerical Control) met een automatisch gereedschapswisselsysteem. Dit systeem maakt snel en efficiënt wisselen tussen verschillende gereedschappen mogelijk tijdens het bewerkingsproces, waardoor de productiviteit en precisie worden verbeterd. -
Wat zijn de voordelen van het gebruik van een lineair ATC-bewerkingscentrum?
Een lineair ATC-bewerkingscentrum is een type CNC-machine (Computer Numerical Control) met een automatisch gereedschapswisselsysteem. Dit systeem maakt snel en efficiënt wisselen tussen verschillende gereedschappen mogelijk tijdens het bewerkingsproces, waardoor de productiviteit en precisie worden verbeterd. -
Hoe werkt het automatische gereedschapswisselproces?
Een lineair ATC-bewerkingscentrum is een type CNC-machine (Computer Numerical Control) met een automatisch gereedschapswisselsysteem. Dit systeem maakt snel en efficiënt wisselen tussen verschillende gereedschappen mogelijk tijdens het bewerkingsproces, waardoor de productiviteit en precisie worden verbeterd. -
Welk onderhoud is nodig voor een lineaire ATC-bewerkingsmachine?
Een lineair ATC-bewerkingscentrum is een type CNC-machine (Computer Numerical Control) met een automatisch gereedschapswisselsysteem. Dit systeem maakt snel en efficiënt wisselen tussen verschillende gereedschappen mogelijk tijdens het bewerkingsproces, waardoor de productiviteit en precisie worden verbeterd. -
Kan het lineaire ATC-bewerkingscentrum grote werkstukken bewerken?
Een lineair ATC-bewerkingscentrum is een type CNC-machine (Computer Numerical Control) met een automatisch gereedschapswisselsysteem. Dit systeem maakt snel en efficiënt wisselen tussen verschillende gereedschappen mogelijk tijdens het bewerkingsproces, waardoor de productiviteit en precisie worden verbeterd.
