【CD-612H】Zeszijdige CNC-boormachine (met enkele boorkast)
Hoogtepunten
Precisieboorsysteem
De boorkoppen zijn onafhankelijk ontwikkeld en vervaardigd volgens internationale normen. Een strenge driedimensionale inspectie garandeert nauwkeurigheid.
Geschikt voor het uitvoeren van 6-zijdige boringen en 2-zijdige groeven in één bewerkingscyclus.
Boorconfiguratie:
Boven: 12 stuks verticaal + 8 stuks horizontaal
Onderkant: Verticaal 9 stuks
Freesspindel: 3,5 kW * 2 stuks (1 boven + 1 onder)
Geschikt voor het uitvoeren van 6-zijdige boringen en 2-zijdige groeven in één bewerkingscyclus.
Boorconfiguratie:
Boven: 12 stuks verticaal + 8 stuks horizontaal
Onderkant: Verticaal 9 stuks
Freesspindel: 3,5 kW * 2 stuks (1 boven + 1 onder)
Taiwan HIWIN kogelspindel aandrijving
Bevat een Taiwanese HIWIN-kogelspindelaandrijving met een positioneringsnauwkeurigheid van 0,05-0,1 mm en een cumulatieve fout binnen ±0,2 mm. Dit verbetert de duurzaamheid van de machine aanzienlijk en verlengt de operationele levensduur.
Taiwan Syntec besturingssysteem
Integreert de Taiwanese Syntec CNC-controller met krachtige servomotoren.
1. Dankzij de absolute positioneringstechnologie zijn nulstellingsprocedures overbodig, waardoor het apparaat direct na het inschakelen in gebruik kan worden genomen.
2. Biedt uitzonderlijke prestaties en betrouwbaarheid gedurende een lange levensduur.
3. Het servogestuurde klemsysteem werkt zonder dat een referentiepositie nodig is, waardoor het systeem direct gebruiksklaar is.
4. Maakt snelle klembewegingen tot 130 m/min mogelijk voor efficiënte positionerings- en boorwerkzaamheden.
5. Het wereldwijde Syntec-servicenetwerk biedt uitgebreide technische ondersteuning in meer dan 50 landen.
1. Dankzij de absolute positioneringstechnologie zijn nulstellingsprocedures overbodig, waardoor het apparaat direct na het inschakelen in gebruik kan worden genomen.
2. Biedt uitzonderlijke prestaties en betrouwbaarheid gedurende een lange levensduur.
3. Het servogestuurde klemsysteem werkt zonder dat een referentiepositie nodig is, waardoor het systeem direct gebruiksklaar is.
4. Maakt snelle klembewegingen tot 130 m/min mogelijk voor efficiënte positionerings- en boorwerkzaamheden.
5. Het wereldwijde Syntec-servicenetwerk biedt uitgebreide technische ondersteuning in meer dan 50 landen.
Industrieel besturingssysteem
Uitgerust met een industriële pc en een 21-inch kleurentouchscreen voor intuïtieve bediening. Geïntegreerde internet-/wifi-connectiviteit maakt naadloze gegevensoverdracht en bewaking op afstand mogelijk.
QR-code bestandslaadsysteem
Naadloze integratie met barcode-/QR-codescanning voor het direct laden van MPR-, DXF-, BAN- en XML-verwerkingsbestanden. Geautomatiseerde NC-programmageneratie stroomlijnt de productieprocessen.
Compatibiliteit met meerdere formaten: ondersteunt industriestandaard bestandsformaten voor verbeterde operationele efficiëntie en vereenvoudigde workflow-integratie.
Compatibiliteit met meerdere formaten: ondersteunt industriestandaard bestandsformaten voor verbeterde operationele efficiëntie en vereenvoudigde workflow-integratie.
Stofafzuiginstallatie aan de onderkant
Een efficiënte, aan de onderkant gemonteerde stofafzuiging zorgt voor een schone verwerkingsomgeving, waardoor een ononderbroken werking en optimale bewerkingsprestaties worden gegarandeerd.
Aanpasbare opties
De CD-612H ondersteunt optionele configuraties zoals zijsleufunits, HHM-software, flexibele afvoersystemen, geautomatiseerde laad-/losrollen, zaagsleufzaagbladen, enz.
Neem contact op met ons verkoopteam voor gedetailleerde specificaties.
Neem contact op met ons verkoopteam voor gedetailleerde specificaties.
Productspecificaties
| Verwerkingsgrootte | Minimale breedte van het werkstuk | 50 mm |
| Maximale breedte van het werkstuk | 1200 mm | |
| Maximale lengte van het werkstuk | 5000 mm | |
| Minimale lengte van het werkstuk | 250 mm | |
| Maximale dikte van het werkstuk | 48 mm | |
| Minimale dikte van het werkstuk | 10 mm | |
| Werkzaamheden bij Stoke & Max. | X-as: | 5410 mm & 130 m/min |
| Y-as: | 1680 mm & 85 m/min | |
| Z-as: | 140 mm & 30 m/min | |
| U-as | 5410 mm & 130 m/min | |
| V-as | 1340 mm & 80 m/min | |
| W-as | 110 mm & 30 m/min | |
| Een as: | 1215 mm & 30 m/min | |
| TOP booreenheid: | Verticale boorbeitels | 12 stuks |
| Horizontale boorbeitels | 4 (X-as) + 4 (Y-as) | |
| Snelheid van de boorkopmotor | 2800 tpm | |
| Motorvermogen van de boorkop | 2,2 kW | |
| Routermotorvermogen | 3,5 kW, toerental 18000 tpm | |
| Bodembooreenheid: | Verticale spindels | 9 |
| Horizontale spindel | 0 | |
| Snelheid van de boorkopmotor | 2800 tpm | |
| Motorvermogen van de boorkop | 2,2 kW | |
| Routermotorvermogen | 3,5 kW, toerental 18000 tpm | |
| Overige gegevens: | Werkhoogte van de tafel | 960 mm |
| Totaal vermogen | 18,9 kW | |
| Spanning | 220V/380V/415V/ OPTIE | |
| Vacuümstroom | 7200 m³/u | |
| werkluchtdruk | 0,7-0,8 MPa | |
| Gewicht | 3500 kg | |
| Totale afmeting | 6480x2840x2200mm |
Toepassingen
Veelgestelde vragen
-
Wat is een lineair ATC-bewerkingscentrum?
Een lineair ATC-bewerkingscentrum is een type CNC-machine (Computer Numerical Control) met een automatisch gereedschapswisselsysteem. Dit systeem maakt snel en efficiënt wisselen tussen verschillende gereedschappen mogelijk tijdens het bewerkingsproces, waardoor de productiviteit en precisie worden verbeterd. -
Welke soorten producten kunnen met een lineair ATC-bewerkingscentrum worden vervaardigd?
Een lineair ATC-bewerkingscentrum is een type CNC-machine (Computer Numerical Control) met een automatisch gereedschapswisselsysteem. Dit systeem maakt snel en efficiënt wisselen tussen verschillende gereedschappen mogelijk tijdens het bewerkingsproces, waardoor de productiviteit en precisie worden verbeterd. -
Wat zijn de voordelen van het gebruik van een lineair ATC-bewerkingscentrum?
Een lineair ATC-bewerkingscentrum is een type CNC-machine (Computer Numerical Control) met een automatisch gereedschapswisselsysteem. Dit systeem maakt snel en efficiënt wisselen tussen verschillende gereedschappen mogelijk tijdens het bewerkingsproces, waardoor de productiviteit en precisie worden verbeterd. -
Hoe werkt het automatische gereedschapswisselproces?
Een lineair ATC-bewerkingscentrum is een type CNC-machine (Computer Numerical Control) met een automatisch gereedschapswisselsysteem. Dit systeem maakt snel en efficiënt wisselen tussen verschillende gereedschappen mogelijk tijdens het bewerkingsproces, waardoor de productiviteit en precisie worden verbeterd. -
Welk onderhoud is nodig voor een lineaire ATC-bewerkingsmachine?
Een lineair ATC-bewerkingscentrum is een type CNC-machine (Computer Numerical Control) met een automatisch gereedschapswisselsysteem. Dit systeem maakt snel en efficiënt wisselen tussen verschillende gereedschappen mogelijk tijdens het bewerkingsproces, waardoor de productiviteit en precisie worden verbeterd. -
Kan het lineaire ATC-bewerkingscentrum grote werkstukken bewerken?
Een lineair ATC-bewerkingscentrum is een type CNC-machine (Computer Numerical Control) met een automatisch gereedschapswisselsysteem. Dit systeem maakt snel en efficiënt wisselen tussen verschillende gereedschappen mogelijk tijdens het bewerkingsproces, waardoor de productiviteit en precisie worden verbeterd.
