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【EB608RLK】 Bordatrice ad alta velocità

La macchina è inoltre dotata di una doppia unità di incollaggio per risolvere i problemi di incollaggio e di un sistema di arrotondamento a 4 angoli ad alta velocità per creare molteplici effetti di profilatura. Il cambio automatico del nastro a quattro canali opzionale offre una flessibilità ancora maggiore, risparmiando tempo e manodopera nella produzione di massa.

    Direzione di sigillatura del bordo

    professionista
    Controllo del PC
    per1
    Pre-fresatura
    professionista (2)
    Colla
    professionista (3)
    Pressatura
    baa3ca00-9f54-455b-8a08-bd8801e72bdf
    taglio finale
    4ba73c97-f6d1-4c66-80ed-9faf6caf83f6
    Rifinitura grezza
    d0d29fe6-4b0e-458f-997a-fa5a5dcdb30e
    Rifinitura fine
    895ac355-87a4-4364-a1dc-293fbc40c04e
    Unità di raschiatura
    fd61fe7a-a857-4946-839e-0ac5c634e3b5
    unità di lucidatura
    professionista
    Controllo del PC
    per1
    Pre-fresatura
    professionista (2)
    Colla 1
    professionista (3)
    Premendo 1
    professionista (2)
    Colla 2
    professionista (3)
    Premendo 2
    professionista (4)
    taglio finale
    pro2
    Rifinitura grezza
    professionista (5)
    Rifinitura fine
    pro3
    Arrotondamento degli angoli
    professionista (6)
    Unità di raschiatura
    professionista (1)
    unità di lucidatura

    Punti salienti

    Unità di taglio finale a doppia rotaia

    【Unità di taglio finale a doppia rotaia】

    ● Dotata di due motori da 0,37 kW (12000 giri/min) e lame da sega Z 30 (D-104 x 22 x 3,2 mm), questa unità taglia nastri per bordi anteriori e posteriori con elevata precisione ed efficienza.
    ● Il sistema di guide scorrevoli consente un rapido movimento verso l'alto e verso il basso, garantendo un taglio preciso per entrambe le estremità del pannello.
    Quick-SolAutomatic-Glue-Suction

    【Quick Sol + Aspirazione automatica della colla】

    ● Il sistema Quick Sol si riscalda in soli 15 minuti, consentendo alla macchina di iniziare a lavorare rapidamente senza dover attendere che la colla si sciolga durante la produzione di massa.
    ● L'aspirazione automatica della colla evita la necessità di aggiungere continuamente colla, garantendo un funzionamento ininterrotto ed evitando il surriscaldamento della vasca della colla.
    Unità di doppia incollatura

    【Unità di incollaggio doppia】

    ● Le doppie vaschette per la colla consentono di utilizzare diversi colori di colla per abbinare i colori dei pannelli e dei bordi, risolvendo efficacemente il problema della linea di colla.
    ● Il rullo collante fine e regolabile garantisce un'applicazione precisa della colla, ottimizzando il processo di bordatura.
    Arrotondamento ad alta velocità di 4 angoli

    【Arrotondamento ad alta velocità di 4 angoli】

    ● Dotata di 4 motori (0,37 kW) e 4 frese R2, questa unità elabora bordi con materiale del bordo da 0,4-3,0 mm e altezza del pezzo da lavorare da 10-40 mm.
    ● L'unità di arrotondamento degli angoli raggiunge una velocità massima di 26 m/min e può creare fino a quattro diversi effetti di profilatura per una migliore qualità di finitura.
    Cambio automatico del nastro a quattro canali opzionale

    【Cambio automatico del nastro a quattro canali opzionale】

    ● Supporta l'uso di quattro diversi nastri per bordatura, consentendo una produzione efficiente e flessibile.
    ● La funzione di cambio automatico del nastro "One Key" riduce i tempi di cambio del nastro, aumentando l'efficienza produttiva fino a quattro volte rispetto alle macchine standard.

    Specifiche del prodotto

    Lunghezza del pannello

    ≥120mm

    velocità di avanzamento

    20-23-26 m/min

    Larghezza del pannello

    ≥120mm

    Potenza totale

    31,8 kW

    Spessore del pannello

    10-60 mm

    Pressione di esercizio

    0,65 mpa

    Larghezza del nastro

    13-63 mm

    Misurare

    11700*1100*1974mm

    Spessore del nastro

    0,4-3,0 mm

    Peso

    4000 kg

    Applicazioni

    Domande frequenti

    • Che cos'è un centro di lavorazione lineare ATC?

      Un centro di lavoro lineare ATC è un tipo di macchina CNC (Computer Numerical Control) dotata di un sistema di cambio utensile automatico. Consente il passaggio rapido ed efficiente tra diversi utensili durante il processo di lavorazione, migliorando produttività e precisione.
    • Quali tipi di prodotti possono essere realizzati utilizzando un centro di lavorazione lineare ATC?

      Un centro di lavoro lineare ATC è un tipo di macchina CNC (Computer Numerical Control) dotata di un sistema di cambio utensile automatico. Consente il passaggio rapido ed efficiente tra diversi utensili durante il processo di lavorazione, migliorando produttività e precisione.
    • Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di un centro di lavorazione lineare ATC?

      Un centro di lavoro lineare ATC è un tipo di macchina CNC (Computer Numerical Control) dotata di un sistema di cambio utensile automatico. Consente il passaggio rapido ed efficiente tra diversi utensili durante il processo di lavorazione, migliorando produttività e precisione.
    • Come funziona il processo di cambio utensile automatico?

      Un centro di lavoro lineare ATC è un tipo di macchina CNC (Computer Numerical Control) dotata di un sistema di cambio utensile automatico. Consente il passaggio rapido ed efficiente tra diversi utensili durante il processo di lavorazione, migliorando produttività e precisione.
    • Quale manutenzione è richiesta per un centro di lavorazione lineare ATC?

      Un centro di lavoro lineare ATC è un tipo di macchina CNC (Computer Numerical Control) dotata di un sistema di cambio utensile automatico. Consente il passaggio rapido ed efficiente tra diversi utensili durante il processo di lavorazione, migliorando produttività e precisione.
    • Il centro di lavorazione lineare ATC è in grado di gestire pezzi di grandi dimensioni?

      Un centro di lavoro lineare ATC è un tipo di macchina CNC (Computer Numerical Control) dotata di un sistema di cambio utensile automatico. Consente il passaggio rapido ed efficiente tra diversi utensili durante il processo di lavorazione, migliorando produttività e precisione.
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