【CD-612HST】छह तरफा सीएनसी ड्रिलिंग मशीन (एटीसी टूल मैगज़ीन के साथ)
हाइलाइट
【डबल प्रेसिजन ड्रिलिंग सिस्टम】
● इसमें अंतरराष्ट्रीय मानकों के अनुरूप निर्मित स्वतंत्र रूप से विकसित सीएनसी ड्रिलिंग हेड लगे हैं। कठोर त्रिस्तरीय निरीक्षण से सटीकता की गारंटी मिलती है।
● एक ही प्रोसेसिंग चक्र में 6 तरफा ड्रिलिंग और 2 तरफा ग्रूविंग को पूरा करने में सक्षम।
● ड्रिलिंग विन्यास:
ऊपर: (ऊर्ध्वाधर 12 पीस + क्षैतिज 8 पीस) * 2 समूह
नीचे: ऊर्ध्वाधर 9 पीस
मिलिंग स्पिंडल: 3.5 किलोवाट * 2 पीस (1 ऊपरी + 1 निचला)
【ताइवान HIWIN बॉल स्क्रू ड्राइव】
● इसमें ताइवान HIWIN बॉल स्क्रू ड्राइव का उपयोग किया गया है, जिसकी स्थिति निर्धारण सटीकता 0.05-0.1 मिमी और संचयी त्रुटि ±0.2 मिमी के भीतर है। यह मशीन की मजबूती को काफी बढ़ाता है और परिचालन जीवनकाल को विस्तारित करता है।
【ताइवान सिंटेक नियंत्रण प्रणाली】
● इसमें ताइवान सिंटेक सीएनसी कंट्रोलर को उच्च-प्रदर्शन वाले सर्वो मोटर्स के साथ एकीकृत किया गया है।
1. एब्सोल्यूट पोजिशनिंग तकनीक होमिंग प्रक्रियाओं को समाप्त कर देती है, जिससे पावर ऑन होते ही तत्काल संचालन संभव हो जाता है।
2. यह अपने विस्तारित परिचालन जीवनकाल के दौरान असाधारण प्रदर्शन और विश्वसनीयता प्रदान करता है।
3. सर्वो-चालित क्लैम्पिंग सिस्टम को होमिंग की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे तत्काल तत्परता सुनिश्चित होती है।
4. कुशल स्थिति निर्धारण और ड्रिलिंग कार्यों के लिए 130 मीटर/मिनट तक की तीव्र क्लैंप गति प्राप्त करता है।
5. सिंटेक का वैश्विक सेवा नेटवर्क 50 से अधिक देशों में व्यापक तकनीकी सहायता प्रदान करता है।
【दोहरे शीर्षों द्वारा एक साथ ड्रिलिंग】
● 85 मिमी से अधिक की छेद दूरी के लिए दो ड्रिलिंग हेड के साथ एक साथ प्रोसेसिंग को सक्षम बनाता है।
● बाथरूम और किचन कैबिनेट के निर्माण के लिए उपयुक्त।
【4-टूल एटीसी सिस्टम (ऑटोमैटिक टूल चेंजर)】
● रैखिक 4-टूल मैगज़ीन स्वचालित टूल परिवर्तन के साथ निर्बाध प्रसंस्करण को सक्षम बनाती है, जो हॉर्न हैंडल, एम्बेडेड हैंडल, लैमिनेट और विभिन्न छिपे हुए घटकों के उत्पादन के लिए आदर्श है।
【दोहरी ग्रिपर क्लैम्पिंग प्रणाली】
● इसमें सी-ग्रूव डबल क्लैम्पिंग मैकेनिज्म है जो स्वचालित बोर्ड फीडिंग और सटीक पोजीशनिंग के लिए सीएनसी ड्रिलिंग प्रोग्राम के साथ सिंक्रोनाइज्ड है, जिससे ड्रिलिंग की बेहतर सटीकता सुनिश्चित होती है।
● ग्रिपर गति के दौरान पैनलों को स्वचालित रूप से उठाकर सुरक्षित ऊंचाई पर लटका देते हैं, जिससे टेबल के संपर्क से सतह को होने वाले नुकसान को रोका जा सकता है।
● वैकल्पिक 4-क्लैंप कॉन्फ़िगरेशन उपलब्ध है
【लचीला डिस्चार्ज सिस्टम】
● इसमें सामने, पीछे और बगल से सामग्री उतारने की वैकल्पिक व्यवस्थाएँ उपलब्ध हैं। बहुमुखी सामग्री प्रबंधन और सुव्यवस्थित कार्यप्रवाह स्वचालन के लिए स्वचालित लिफ्ट-एंड-अनलोड टेबल के साथ एकीकृत।
【मेंढक-छलांग तकनीक】
● निष्क्रिय समय को कम करने और ड्रिलिंग गति को अधिकतम करने के लिए परवलयिक प्रक्षेपवक्र गति का उपयोग करता है, जिससे परिचालन दक्षता में उल्लेखनीय वृद्धि होती है।
【अनुकूलन योग्य विकल्प】
● CD-612HST स्वचालित उत्पादन लाइन की अनुकूलता के लिए फ्रंट/रियर रोलर एकीकरण का समर्थन करता है, साथ ही 4-क्लैंप कॉन्फ़िगरेशन का एक अतिरिक्त विकल्प भी उपलब्ध है।
● विस्तृत विशिष्टताओं के लिए हमारी बिक्री टीम से संपर्क करें।
उत्पाद विनिर्देश
| प्रसंस्करण आकार | वर्कपीस की न्यूनतम चौड़ाई | 50 मिमी |
| कार्य-वस्तु की अधिकतम चौड़ाई | 1200 मिमी | |
| कार्य-टुकड़े की अधिकतम लंबाई | 5000 मिमी | |
| न्यूनतम कार्य-वस्तु की लंबाई | 250 मिमी | |
| वर्कपीस की अधिकतम मोटाई | 48 मिमी | |
| न्यूनतम वर्कपीस की मोटाई | 10 मिमी | |
| स्टोक और मैक्स में कार्यरत। | एक्स अक्ष: | 5410 मिमी और 130 मीटर/मिनट |
| वाई अक्ष: | 1630 मिमी और 85 मीटर/मिनट | |
| Z अक्ष: | 130 मिमी और 30 मीटर/मिनट | |
| यू अक्ष | 5410 मिमी और 130 मीटर/मिनट | |
| V अक्ष | 1340 मिमी और 80 मीटर/मिनट | |
| W अक्ष | 110 मिमी और 30 मीटर/मिनट | |
| ए अक्ष: | 1195 मिमी और 30 मीटर/मिनट | |
| Y2 अक्ष: | 1630 मिमी और 85 मीटर/मिनट | |
| Z2 अक्ष: | 130 मिमी और 30 मीटर/मिनट | |
| टॉप ड्रिलिंग यूनिट: | ऊर्ध्वाधर ड्रिलिंग बिट्स | 12 पीस*2 |
| क्षैतिज ड्रिलिंग बिट्स | 8 पीस*2 | |
| ड्रिलिंग हेड मोटर की गति | 2800 आरपीएम | |
| ड्रिलिंग हेड मोटर पावर | 2.2 किलोवाट*2 | |
| राउटर मोटर पावर | 3.5 किलोवाट, गति 18000 आरपीएम | |
| बॉटम ड्रिलिंग यूनिट: | ऊर्ध्वाधर ड्रिलिंग बिट्स | 9 |
| क्षैतिज ड्रिलिंग बिट्स | 0 | |
| ड्रिलिंग हेड मोटर की गति | 2800 आरपीएम | |
| ड्रिलिंग हेड मोटर पावर | 2.2 किलोवाट | |
| राउटर मोटर पावर | 3.5 किलोवाट, गति 18000 आरपीएम | |
| अन्य डेटा: | कार्य मेज की ऊंचाई | 960 मिमी |
| कुल शक्ति | 24.1 किलोवाट | |
| वोल्टेज | 220V/380V/415V/ विकल्प | |
| कार्यशील वायु दाब | 0.7-0.8 एमपीए | |
| निर्वात प्रवाह | 9400 घन मीटर/घंटा | |
| वज़न | 3850 किलोग्राम | |
| संपूर्ण आकार | 6480*2840*2200 मिमी |
आवेदन
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
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लीनियर एटीसी मशीनिंग सेंटर क्या है?
लीनियर एटीसी मशीनिंग सेंटर एक प्रकार की सीएनसी (कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल) मशीन है जिसमें स्वचालित टूल चेंज सिस्टम होता है। यह मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान विभिन्न टूल्स के बीच त्वरित और कुशल स्विचिंग की सुविधा देता है, जिससे उत्पादकता और सटीकता बढ़ती है। -
लीनियर एटीसी मशीनिंग सेंटर का उपयोग करके किस प्रकार के उत्पाद बनाए जा सकते हैं?
लीनियर एटीसी मशीनिंग सेंटर एक प्रकार की सीएनसी (कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल) मशीन है जिसमें स्वचालित टूल चेंज सिस्टम होता है। यह मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान विभिन्न टूल्स के बीच त्वरित और कुशल स्विचिंग की सुविधा देता है, जिससे उत्पादकता और सटीकता बढ़ती है। -
लीनियर एटीसी मशीनिंग सेंटर का उपयोग करने के क्या फायदे हैं?
लीनियर एटीसी मशीनिंग सेंटर एक प्रकार की सीएनसी (कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल) मशीन है जिसमें स्वचालित टूल चेंज सिस्टम होता है। यह मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान विभिन्न टूल्स के बीच त्वरित और कुशल स्विचिंग की सुविधा देता है, जिससे उत्पादकता और सटीकता बढ़ती है। -
स्वचालित टूल बदलने की प्रक्रिया कैसे काम करती है?
लीनियर एटीसी मशीनिंग सेंटर एक प्रकार की सीएनसी (कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल) मशीन है जिसमें स्वचालित टूल चेंज सिस्टम होता है। यह मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान विभिन्न टूल्स के बीच त्वरित और कुशल स्विचिंग की सुविधा देता है, जिससे उत्पादकता और सटीकता बढ़ती है। -
लीनियर एटीसी मशीनिंग सेंटर के लिए किस प्रकार के रखरखाव की आवश्यकता होती है?
लीनियर एटीसी मशीनिंग सेंटर एक प्रकार की सीएनसी (कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल) मशीन है जिसमें स्वचालित टूल चेंज सिस्टम होता है। यह मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान विभिन्न टूल्स के बीच त्वरित और कुशल स्विचिंग की सुविधा देता है, जिससे उत्पादकता और सटीकता बढ़ती है। -
क्या लीनियर एटीसी मशीनिंग सेंटर बड़े वर्कपीस को संभाल सकता है?
लीनियर एटीसी मशीनिंग सेंटर एक प्रकार की सीएनसी (कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल) मशीन है जिसमें स्वचालित टूल चेंज सिस्टम होता है। यह मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान विभिन्न टूल्स के बीच त्वरित और कुशल स्विचिंग की सुविधा देता है, जिससे उत्पादकता और सटीकता बढ़ती है।
