【EB556RLK】Machine à plaquer les chants à vitesse normale
Sens de scellement des bords
Points forts
【Pot de colle double PUR】
Les pots de colle doubles permettent d'utiliser des couleurs de colle différentes pour correspondre aux couleurs des panneaux et des chants, résolvant ainsi le problème des lignes de colle visibles pour une finition plus nette.
【Dispositif Quick Sol avec aspiration automatique de la colle】
● La machine est prête à démarrer en seulement 15 minutes, éliminant ainsi le besoin d'attendre que la colle fonde lors de la production en série.
● Le dispositif d'aspiration automatique de la colle assure un fonctionnement continu, évitant ainsi le besoin d'ajouts constants de colle et la surchauffe du pot de colle.
● Le dispositif d'aspiration automatique de la colle assure un fonctionnement continu, évitant ainsi le besoin d'ajouts constants de colle et la surchauffe du pot de colle.
【Molette de pression】
● Équipé de 4 roues de pression puissantes et d'une roue en caoutchouc (150 mm de diamètre) pour une meilleure couverture et un ajustement plus serré.
● Le grattoir intégré élimine l'excédent de colle, assurant une finition propre et de haute qualité.
● Le grattoir intégré élimine l'excédent de colle, assurant une finition propre et de haute qualité.
【Levage indépendant de la poutre de pression】
L'unité de pressage, l'unité d'alignement et l'unité de suivi sont dotées de mécanismes de levage indépendants, réduisant ainsi les vibrations et les déplacements des panneaux pour un placage de chants plus précis.
【Aide à l'alimentation en plateau (en option)】
Permet d'introduire les petites planches bien droites dans la machine et d'éviter les rebonds, garantissant ainsi des résultats de placage de chants uniformes.
Spécifications du produit
| dimension de longueur du panneau | ≥120 mm | Vitesse d'alimentation | 15-18-20 m/min |
| Largeur du panneau | ≥95 mm | Puissance totale | 27 kW |
| Épaisseur du panneau | 10-60 mm | Pression de service | 0,65 MPa |
| Largeur du ruban | 13-63 mm | Taille | 7575*900*1900 mm |
| Épaisseur du ruban | 0,4-3,0 mm | Poids | 2600 kg |
Applications
FAQ
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Qu'est-ce qu'un centre d'usinage à changement d'outil linéaire (ATC) ?
Un centre d'usinage à changement d'outil linéaire (ATC) est un type de machine CNC (Commande Numérique par Calculateur) doté d'un système de changement d'outil automatique. Il permet un passage rapide et efficace d'un outil à l'autre pendant l'usinage, améliorant ainsi la productivité et la précision. -
Quels types de produits peuvent être fabriqués à l'aide d'un centre d'usinage à changement d'outil linéaire (ATC) ?
Un centre d'usinage à changement d'outil linéaire (ATC) est un type de machine CNC (Commande Numérique par Calculateur) doté d'un système de changement d'outil automatique. Il permet un passage rapide et efficace d'un outil à l'autre pendant l'usinage, améliorant ainsi la productivité et la précision. -
Quels sont les avantages de l'utilisation d'un centre d'usinage à changement d'outil linéaire (ATC) ?
Un centre d'usinage à changement d'outil linéaire (ATC) est un type de machine CNC (Commande Numérique par Calculateur) doté d'un système de changement d'outil automatique. Il permet un passage rapide et efficace d'un outil à l'autre pendant l'usinage, améliorant ainsi la productivité et la précision. -
Comment fonctionne le processus de changement d'outil automatique ?
Un centre d'usinage à changement d'outil linéaire (ATC) est un type de machine CNC (Commande Numérique par Calculateur) doté d'un système de changement d'outil automatique. Il permet un passage rapide et efficace d'un outil à l'autre pendant l'usinage, améliorant ainsi la productivité et la précision. -
Quel entretien est nécessaire pour un centre d'usinage à changement d'outil linéaire (ATC) ?
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Le centre d'usinage Linear ATC peut-il traiter des pièces de grande taille ?
Un centre d'usinage à changement d'outil linéaire (ATC) est un type de machine CNC (Commande Numérique par Calculateur) doté d'un système de changement d'outil automatique. Il permet un passage rapide et efficace d'un outil à l'autre pendant l'usinage, améliorant ainsi la productivité et la précision.




















