【CD-612N】Perceuse CNC six faces (avec boîte de perçage simple)
Points forts
【Système de perçage de précision】
● Comprend des têtes de perçage CNC développées indépendamment et fabriquées selon les normes internationales. Un contrôle rigoureux sur trois axes garantit une précision optimale.
● Capable d'effectuer un perçage sur 6 faces et un rainurage sur 2 faces en un seul cycle de traitement.
● Configuration de forage :
Partie supérieure : 9 pièces verticales + 8 pièces horizontales
Bas : Vertical 9 pièces
Broche de fraisage : 3,5 kW * 2 pièces (1 supérieure + 1 inférieure)
● Capable d'effectuer un perçage sur 6 faces et un rainurage sur 2 faces en un seul cycle de traitement.
● Configuration de forage :
Partie supérieure : 9 pièces verticales + 8 pièces horizontales
Bas : Vertical 9 pièces
Broche de fraisage : 3,5 kW * 2 pièces (1 supérieure + 1 inférieure)
【Entraînement par crémaillère de précision】
La technologie de positionnement multipoint améliore la précision, offrant une précision de perçage six faces supérieure avec des erreurs contrôlées de l'ordre de ±0,1 mm.
【Système de contrôle Syntec de Taïwan】
Intègre un contrôleur CNC Syntec de Taïwan avec des servomoteurs haute performance.
1. La technologie de positionnement absolu élimine les procédures de mise à l'origine, permettant un fonctionnement instantané dès la mise sous tension.
2. Offre des performances et une fiabilité exceptionnelles tout au long de sa longue durée de vie opérationnelle.
3. Le système de serrage servo-commandé fonctionne sans nécessiter de mise à l'origine, garantissant une disponibilité immédiate.
4. Permet un mouvement de serrage rapide jusqu'à 130 m/min pour des opérations de positionnement et de perçage efficaces.
5. Le réseau de service mondial de Syntec offre une assistance technique complète dans plus de 50 pays.
1. La technologie de positionnement absolu élimine les procédures de mise à l'origine, permettant un fonctionnement instantané dès la mise sous tension.
2. Offre des performances et une fiabilité exceptionnelles tout au long de sa longue durée de vie opérationnelle.
3. Le système de serrage servo-commandé fonctionne sans nécessiter de mise à l'origine, garantissant une disponibilité immédiate.
4. Permet un mouvement de serrage rapide jusqu'à 130 m/min pour des opérations de positionnement et de perçage efficaces.
5. Le réseau de service mondial de Syntec offre une assistance technique complète dans plus de 50 pays.
【Système à double pince】
Accepte des dimensions de panneaux de 250*50 mm (min.) à 2800*1200 mm (max.), offrant des capacités de traitement polyvalentes pour diverses exigences de production.
【Système de chargement de fichiers par code QR】
● Intégration transparente avec la lecture de codes-barres/QR pour un chargement instantané des fichiers de traitement MPR, DXF, BAN et XML. La génération automatisée de programmes CN rationalise les flux de production.
● Compatibilité multi-formats : prend en charge les formats de fichiers standard de l’industrie pour une efficacité opérationnelle accrue et une intégration simplifiée des flux de travail.
● Compatibilité multi-formats : prend en charge les formats de fichiers standard de l’industrie pour une efficacité opérationnelle accrue et une intégration simplifiée des flux de travail.
【Dispositif de collecte de poussière inférieur】
Un système d'aspiration des poussières efficace, monté par le bas, maintient un environnement de traitement propre, assurant un fonctionnement ininterrompu et des performances d'usinage optimales.
【Options personnalisables】
●Le CD-612N prend en charge des configurations optionnelles telles que le rainurage latéral, le rainurage de surface, le changeur d'outils ATC et de multiples options d'évacuation, y compris des tables élévatrices à évacuation latérale pour une intégration automatisée transparente.
●Contactez notre équipe commerciale pour obtenir des spécifications détaillées.
●Contactez notre équipe commerciale pour obtenir des spécifications détaillées.
Spécifications du produit
| Taille du traitement | Largeur minimale de la pièce | 50 mm |
| Largeur maximale de la pièce | 1200 mm | |
| Longueur maximale de la pièce | 4200 mm | |
| Longueur minimale de la pièce | 250 mm | |
| Épaisseur maximale de la pièce | 48 mm | |
| Épaisseur minimale de la pièce | 10 mm | |
| Fonctionnement Stoke et Max. | Axe X : | 4610 mm et 130 m/min |
| Axe Y : | 1660 mm et 85 m/min | |
| Axe Z : | 130 mm et 30 m/min | |
| axe U | 4610 mm et 130 m/min | |
| Axe V | 1360 mm et 80 m/min | |
| Axe W | 110 mm et 30 m/min | |
| Un axe : | 1210 mm et 30 m/min | |
| Unité de forage TOP : | forets verticaux | 9 pièces |
| forets horizontaux | 4 (axe X) + 4 (axe Y) | |
| vitesse du moteur de la tête de perçage | 2800 tr/min | |
| puissance du moteur de la tête de forage | 2,2 kW | |
| Puissance du moteur du routeur | 3,5 kW, vitesse 18 000 tr/min | |
| Unité de forage de fond : | broches verticales | 9 |
| Broche horizontale | 0 | |
| vitesse du moteur de la tête de perçage | 2800 tr/min | |
| puissance du moteur de la tête de forage | 2,2 kW | |
| Puissance du moteur du routeur | 3,5 kW, vitesse 18 000 tr/min | |
| Autres données : | hauteur de la table de travail | 850 mm |
| Puissance totale | 18,02 kW | |
| Tension | 220 V/380 V/415 V/ OPTION | |
| Flux de vide | 7200 m³/h | |
| pression d'air de service | 0,7-0,8 MPa | |
| Poids | 2440 kg | |
| Taille globale | 5470*2625*2200 mm |
Applications
FAQ
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Qu'est-ce qu'un centre d'usinage à changement d'outil linéaire (ATC) ?
Un centre d'usinage à changement d'outil linéaire (ATC) est un type de machine CNC (Commande Numérique par Calculateur) doté d'un système de changement d'outil automatique. Il permet un passage rapide et efficace d'un outil à l'autre pendant l'usinage, améliorant ainsi la productivité et la précision. -
Quels types de produits peuvent être fabriqués à l'aide d'un centre d'usinage à changement d'outil linéaire (ATC) ?
Un centre d'usinage à changement d'outil linéaire (ATC) est un type de machine CNC (Commande Numérique par Calculateur) doté d'un système de changement d'outil automatique. Il permet un passage rapide et efficace d'un outil à l'autre pendant l'usinage, améliorant ainsi la productivité et la précision. -
Quels sont les avantages de l'utilisation d'un centre d'usinage à changement d'outil linéaire (ATC) ?
Un centre d'usinage à changement d'outil linéaire (ATC) est un type de machine CNC (Commande Numérique par Calculateur) doté d'un système de changement d'outil automatique. Il permet un passage rapide et efficace d'un outil à l'autre pendant l'usinage, améliorant ainsi la productivité et la précision. -
Comment fonctionne le processus de changement d'outil automatique ?
Un centre d'usinage à changement d'outil linéaire (ATC) est un type de machine CNC (Commande Numérique par Calculateur) doté d'un système de changement d'outil automatique. Il permet un passage rapide et efficace d'un outil à l'autre pendant l'usinage, améliorant ainsi la productivité et la précision. -
Quel entretien est nécessaire pour un centre d'usinage à changement d'outil linéaire (ATC) ?
Un centre d'usinage à changement d'outil linéaire (ATC) est un type de machine CNC (Commande Numérique par Calculateur) doté d'un système de changement d'outil automatique. Il permet un passage rapide et efficace d'un outil à l'autre pendant l'usinage, améliorant ainsi la productivité et la précision. -
Le centre d'usinage Linear ATC peut-il traiter des pièces de grande taille ?
Un centre d'usinage à changement d'outil linéaire (ATC) est un type de machine CNC (Commande Numérique par Calculateur) doté d'un système de changement d'outil automatique. Il permet un passage rapide et efficace d'un outil à l'autre pendant l'usinage, améliorant ainsi la productivité et la précision.
