【CD-612MST】Perceuse CNC six faces (avec magasin d'outils ATC)
Points forts
【Système de perçage de double précision】
● Comprend des têtes de perçage CNC développées indépendamment et fabriquées selon les normes internationales. Un contrôle rigoureux sur trois axes garantit une précision optimale.
● Capable d'effectuer un perçage sur 6 faces et un rainurage sur 2 faces en un seul cycle de traitement.
● Configuration de forage :
Partie supérieure : (12 pièces verticales + 8 pièces horizontales) * 2 groupes
Bas : Vertical 9 pièces
Broche de fraisage : 3,5 kW * 2 pièces (1 supérieure + 1 inférieure)
【Système ATC à 4 outils (changeur d'outils automatique)】
● Le magasin linéaire à 4 outils permet un traitement ininterrompu avec des changements d'outils automatiques, idéal pour la production de poignées en corne, de poignées encastrées, de stratifiés et de divers composants dissimulés.
【Système de contrôle de qualité industrielle】
● Équipé d'un PC industriel et d'un écran tactile couleur de 21 pouces pour une utilisation intuitive. La connectivité Internet/Wi-Fi intégrée permet un transfert de données fluide et des capacités de surveillance à distance.
【Forage simultané à double tête】
● Permet un traitement simultané avec deux têtes de perçage pour un espacement des trous supérieur à 85 mm.
● Convient à la fabrication de meubles de salle de bain et de cuisine.
【Système de serrage à double pince】
● Comporte un mécanisme de serrage double à rainure en C synchronisé avec les programmes de perçage CNC pour une alimentation automatisée des cartes et un positionnement précis, assurant une précision de perçage supérieure.
● Les pinces soulèvent et suspendent automatiquement les panneaux à une hauteur sûre pendant le déplacement, évitant ainsi d'endommager la surface par contact avec la table.
● *Configuration à 4 pinces en option
【Système de contrôle Syntec de Taïwan】
● Intègre un contrôleur CNC Syntec de Taïwan avec des servomoteurs haute performance.
1. La technologie de positionnement absolu élimine les procédures de mise à l'origine, permettant un fonctionnement instantané dès la mise sous tension.
2. Offre des performances et une fiabilité exceptionnelles tout au long de sa longue durée de vie opérationnelle.
3. Le système de serrage servo-commandé fonctionne sans nécessiter de mise à l'origine, garantissant une disponibilité immédiate.
4. Permet un mouvement de serrage rapide jusqu'à 130 m/min pour des opérations de positionnement et de perçage efficaces.
5. Le réseau de service mondial de Syntec offre une assistance technique complète dans plus de 50 pays.
【Technologie Frog-Leap】
● Utilise un mouvement de trajectoire parabolique pour minimiser le temps d'inactivité et maximiser la vitesse de forage, améliorant considérablement l'efficacité opérationnelle.
【Système d'entraînement à crémaillère】
● Utilise des mécanismes à crémaillère et pignon de précision pour une transmission de puissance constante entre tous les axes, assurant un contrôle de mouvement stable et fiable.
【Rail de guidage de précision】
● Comporte des rails de guidage de longueur étendue offrant une capacité de traitement des plaques illimitée. Le fonctionnement en position unique minimise les réglages des pinces et améliore considérablement l'efficacité du traitement des panneaux.
【Système de remplissage d'huile automatique】
● Comporte un mécanisme de lubrification électrique qui assure une lubrification constante et uniforme sur tous les rails de guidage, maintenant ainsi des performances optimales de la machine.
【Logiciel HHM développé indépendamment】
● Intègre les systèmes de fractionnement, d'optimisation, de suivi et d'emballage des commandes au sein d'une plateforme unifiée. Permet une synchronisation fluide des données entre tous les processus, minimisant les erreurs et rationalisant les flux de travail opérationnels.
Spécifications du produit
| Taille du traitement | Largeur minimale de la pièce | 50 mm |
| Largeur maximale de la pièce | 1200 mm | |
| Longueur maximale de la pièce | 5000 mm | |
| Longueur minimale de la pièce | 250 mm | |
| Épaisseur maximale de la pièce | 48 mm | |
| Épaisseur minimale de la pièce | 10 mm | |
| Fonctionnement Stoke et Max. | Axe X : | 5410 mm et 130 m/min |
| Axe Y : | 1630 mm et 85 m/min | |
| Axe Z : | 140 mm et 30 m/min | |
| axe U | 5410 mm et 130 m/min | |
| Axe V | 1340 mm et 80 m/min | |
| Axe W | 110 mm et 30 m/min | |
| Un axe : | 1190 mm et 30 m/min | |
| Axe Y2 : | 1630 mm et 85 m/min | |
| Axe Z2 : | 130 mm et 30 m/min | |
| Unité de forage TOP : | forets verticaux | Haut : 12 pièces Bas : 9 pièces |
| forets horizontaux | 16 pièces | |
| vitesse du moteur de la tête de perçage | 2800 tr/min | |
| puissance du moteur de la tête de forage | 2,2 kW*2 | |
| Puissance du moteur du routeur | 3,5 kW, vitesse 18 000 tr/min | |
| Unité de forage de fond : | forets verticaux | 9 |
| forets horizontaux | 0 | |
| vitesse du moteur de la tête de perçage | 2800 tr/min | |
| puissance du moteur de la tête de forage | 2,2 kW | |
| Puissance du moteur du routeur | 3,5 kW, vitesse 18 000 tr/min | |
| Autres données : | hauteur de la table de travail | 960 mm |
| Puissance totale | 24,85 kW | |
| Tension | 380 V/50 Hz | |
| pression d'air de service | 0,7-0,8 MPa | |
| Flux de vide | 9400 m³/h | |
| Poids | 3850 kg | |
| Taille globale | 6480*2840*2200 mm |
Applications
FAQ
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Qu'est-ce qu'un centre d'usinage à changement d'outil linéaire (ATC) ?
Un centre d'usinage à changement d'outil linéaire (ATC) est un type de machine CNC (Commande Numérique par Calculateur) doté d'un système de changement d'outil automatique. Il permet un passage rapide et efficace d'un outil à l'autre pendant l'usinage, améliorant ainsi la productivité et la précision. -
Quels types de produits peuvent être fabriqués à l'aide d'un centre d'usinage à changement d'outil linéaire (ATC) ?
Un centre d'usinage à changement d'outil linéaire (ATC) est un type de machine CNC (Commande Numérique par Calculateur) doté d'un système de changement d'outil automatique. Il permet un passage rapide et efficace d'un outil à l'autre pendant l'usinage, améliorant ainsi la productivité et la précision. -
Quels sont les avantages de l'utilisation d'un centre d'usinage à changement d'outil linéaire (ATC) ?
Un centre d'usinage à changement d'outil linéaire (ATC) est un type de machine CNC (Commande Numérique par Calculateur) doté d'un système de changement d'outil automatique. Il permet un passage rapide et efficace d'un outil à l'autre pendant l'usinage, améliorant ainsi la productivité et la précision. -
Comment fonctionne le processus de changement d'outil automatique ?
Un centre d'usinage à changement d'outil linéaire (ATC) est un type de machine CNC (Commande Numérique par Calculateur) doté d'un système de changement d'outil automatique. Il permet un passage rapide et efficace d'un outil à l'autre pendant l'usinage, améliorant ainsi la productivité et la précision. -
Quel entretien est nécessaire pour un centre d'usinage à changement d'outil linéaire (ATC) ?
Un centre d'usinage à changement d'outil linéaire (ATC) est un type de machine CNC (Commande Numérique par Calculateur) doté d'un système de changement d'outil automatique. Il permet un passage rapide et efficace d'un outil à l'autre pendant l'usinage, améliorant ainsi la productivité et la précision. -
Le centre d'usinage Linear ATC peut-il traiter des pièces de grande taille ?
Un centre d'usinage à changement d'outil linéaire (ATC) est un type de machine CNC (Commande Numérique par Calculateur) doté d'un système de changement d'outil automatique. Il permet un passage rapide et efficace d'un outil à l'autre pendant l'usinage, améliorant ainsi la productivité et la précision.
