【CD-612M】Perceuse CNC six faces (avec boîte de perçage simple)
Points forts
Système de forage de précision
Comporte des têtes de perçage CNC développées indépendamment et fabriquées selon les normes internationales. Un contrôle rigoureux sur trois axes garantit une précision optimale.
Capable d'effectuer un perçage sur 6 faces et un rainurage sur 2 faces en un seul cycle de traitement.
Configuration de forage :
Partie supérieure : 9 pièces verticales + 8 pièces horizontales
Bas : Vertical 9 pièces
Broche de fraisage : 3,5 kW * 2 pièces (1 supérieure + 1 inférieure)
Capable d'effectuer un perçage sur 6 faces et un rainurage sur 2 faces en un seul cycle de traitement.
Configuration de forage :
Partie supérieure : 9 pièces verticales + 8 pièces horizontales
Bas : Vertical 9 pièces
Broche de fraisage : 3,5 kW * 2 pièces (1 supérieure + 1 inférieure)
Transmission à crémaillère
Le mouvement synchronisé des têtes de perçage supérieure et inférieure, assuré par une transmission de précision à crémaillère et pignon, garantit une précision d'usinage constante.
Système d'alignement latéral automatique
Ajuste intelligemment la course d'alignement pour répondre aux exigences de positionnement précis sur des panneaux de largeurs variables.
Système de contrôle Syntec de Taïwan
Intègre un contrôleur CNC Syntec de Taïwan avec des servomoteurs haute performance.
1. La technologie de positionnement absolu élimine les procédures de mise à l'origine, permettant un fonctionnement instantané dès la mise sous tension.
2. Offre des performances et une fiabilité exceptionnelles tout au long de sa longue durée de vie opérationnelle.
3. Le système de serrage servo-commandé fonctionne sans nécessiter de mise à l'origine, garantissant une disponibilité immédiate.
4. Permet un mouvement de serrage rapide jusqu'à 130 m/min pour des opérations de positionnement et de perçage efficaces.
5. Le réseau de service mondial de Syntec offre une assistance technique complète dans plus de 50 pays.
1. La technologie de positionnement absolu élimine les procédures de mise à l'origine, permettant un fonctionnement instantané dès la mise sous tension.
2. Offre des performances et une fiabilité exceptionnelles tout au long de sa longue durée de vie opérationnelle.
3. Le système de serrage servo-commandé fonctionne sans nécessiter de mise à l'origine, garantissant une disponibilité immédiate.
4. Permet un mouvement de serrage rapide jusqu'à 130 m/min pour des opérations de positionnement et de perçage efficaces.
5. Le réseau de service mondial de Syntec offre une assistance technique complète dans plus de 50 pays.
Système de contrôle de qualité industrielle
Doté d'un PC industriel et d'un écran tactile couleur de 21 pouces pour une utilisation intuitive, il intègre une connectivité Internet/Wi-Fi permettant un transfert de données fluide et une surveillance à distance.
Système de chargement de fichiers par code QR
Intégration transparente avec la lecture de codes-barres/QR pour un chargement instantané des fichiers de traitement MPR, DXF, BAN et XML. La génération automatisée de programmes CN rationalise les flux de production.
Compatibilité multiformat : prend en charge les formats de fichiers standard de l’industrie pour une efficacité opérationnelle accrue et une intégration simplifiée des flux de travail.
Compatibilité multiformat : prend en charge les formats de fichiers standard de l’industrie pour une efficacité opérationnelle accrue et une intégration simplifiée des flux de travail.
Dispositif de dépoussiérage inférieur
Un système d'aspiration des poussières efficace, monté par le bas, maintient un environnement de traitement propre, assurant un fonctionnement ininterrompu et des performances d'usinage optimales.
Options personnalisables
La CD-612M prend en charge des configurations optionnelles telles que le rainurage latéral, le rainurage de surface, le changeur d'outils ATC et de multiples options d'évacuation, y compris des tables élévatrices à évacuation latérale pour une intégration automatisée transparente.
Contactez notre équipe commerciale pour obtenir les spécifications détaillées.
Contactez notre équipe commerciale pour obtenir les spécifications détaillées.
Spécifications du produit
| Taille du traitement | Largeur minimale de la pièce | 50 mm |
| Largeur maximale de la pièce | 1200 mm | |
| Longueur maximale de la pièce | 5000 mm | |
| Longueur minimale de la pièce | 250 mm | |
| Épaisseur maximale de la pièce | 48 mm | |
| Épaisseur minimale de la pièce | 10 mm | |
| Fonctionnement Stoke et Max. | Axe X : | 5410 mm et 130 m/min |
| Axe Y : | 1680 mm et 85 m/min | |
| Axe Z : | 140 mm et 30 m/min | |
| axe U | 5410 mm et 130 m/min | |
| Axe V | 1340 mm et 80 m/min | |
| Axe W | 110 mm et 30 m/min | |
| Un axe : | 1215 mm et 30 m/min | |
| Unité de forage TOP : | forets verticaux | 9 pièces (option 12 pièces) |
| forets horizontaux | 4 (axe X) + 4 (axe Y) | |
| vitesse du moteur de la tête de perçage | 2800 tr/min | |
| puissance du moteur de la tête de forage | 2,2 kW | |
| Puissance du moteur du routeur | 3,5 kW, vitesse 18 000 tr/min | |
| Unité de forage de fond : | broches verticales | 9 |
| Broche horizontale | 0 | |
| vitesse du moteur de la tête de perçage | 2800 tr/min | |
| puissance du moteur de la tête de forage | 2,2 kW | |
| Puissance du moteur du routeur | 3,5 kW, vitesse 18 000 tr/min | |
| Autres données : | hauteur de la table de travail | 960 mm |
| Puissance totale | 18,9 kW | |
| Tension | 220 V/380 V/415 V/ OPTION | |
| Flux de vide | 7200 m³/h | |
| pression d'air de service | 0,7-0,8 MPa | |
| Poids | 3450 kg | |
| Taille globale | 6480 x 2840 x 2200 mm |
Applications
FAQ
-
Qu'est-ce qu'un centre d'usinage à changement d'outil linéaire (ATC) ?
Un centre d'usinage à changement d'outil linéaire (ATC) est un type de machine CNC (Commande Numérique par Calculateur) doté d'un système de changement d'outil automatique. Il permet un passage rapide et efficace d'un outil à l'autre pendant l'usinage, améliorant ainsi la productivité et la précision. -
Quels types de produits peuvent être fabriqués à l'aide d'un centre d'usinage à changement d'outil linéaire (ATC) ?
Un centre d'usinage à changement d'outil linéaire (ATC) est un type de machine CNC (Commande Numérique par Calculateur) doté d'un système de changement d'outil automatique. Il permet un passage rapide et efficace d'un outil à l'autre pendant l'usinage, améliorant ainsi la productivité et la précision. -
Quels sont les avantages de l'utilisation d'un centre d'usinage à changement d'outil linéaire (ATC) ?
Un centre d'usinage à changement d'outil linéaire (ATC) est un type de machine CNC (Commande Numérique par Calculateur) doté d'un système de changement d'outil automatique. Il permet un passage rapide et efficace d'un outil à l'autre pendant l'usinage, améliorant ainsi la productivité et la précision. -
Comment fonctionne le processus de changement d'outil automatique ?
Un centre d'usinage à changement d'outil linéaire (ATC) est un type de machine CNC (Commande Numérique par Calculateur) doté d'un système de changement d'outil automatique. Il permet un passage rapide et efficace d'un outil à l'autre pendant l'usinage, améliorant ainsi la productivité et la précision. -
Quel entretien est nécessaire pour un centre d'usinage à changement d'outil linéaire (ATC) ?
Un centre d'usinage à changement d'outil linéaire (ATC) est un type de machine CNC (Commande Numérique par Calculateur) doté d'un système de changement d'outil automatique. Il permet un passage rapide et efficace d'un outil à l'autre pendant l'usinage, améliorant ainsi la productivité et la précision. -
Le centre d'usinage Linear ATC peut-il traiter des pièces de grande taille ?
Un centre d'usinage à changement d'outil linéaire (ATC) est un type de machine CNC (Commande Numérique par Calculateur) doté d'un système de changement d'outil automatique. Il permet un passage rapide et efficace d'un outil à l'autre pendant l'usinage, améliorant ainsi la productivité et la précision.
