【CD-612M】دستگاه سوراخکاری CNC شش طرفه (با جعبه سوراخکاری تکی)
نکات برجسته
سیستم حفاری دقیق
قادر به انجام سوراخکاری ۶ طرفه و شیارزنی ۲ طرفه در یک چرخه پردازش واحد.
پیکربندی حفاری:
بالا: عمودی ۹ عدد + افقی ۸ عدد
پایین: عمودی 9 عدد
اسپیندل فرز: 3.5 کیلووات * 2 عدد (1 عدد بالایی + 1 عدد پایینی)
گیربکس دندانهدار و پینیون
سیستم ترازبندی جانبی خودکار
سیستم کنترل سینتک تایوان
۱. فناوری موقعیتیابی مطلق، مراحل تعیین موقعیت را حذف میکند و امکان عملکرد فوری را پس از روشن شدن فراهم میکند.
۲. عملکرد و قابلیت اطمینان استثنایی را در طول عمر عملیاتی طولانی ارائه میدهد.
۳. سیستم گیرهبندی سروو-محور بدون نیاز به تنظیم موقعیت مکانی عمل میکند و آمادگی فوری را تضمین میکند.
۴. حرکت سریع گیره تا ۱۳۰ متر در دقیقه را برای موقعیتیابی کارآمد و عملیات حفاری فراهم میکند.
۵. شبکه خدمات جهانی Syntec پشتیبانی فنی جامعی را در بیش از ۵۰ کشور ارائه میدهد.
سیستم کنترل صنعتی
سیستم بارگذاری فایل QR Code
سازگاری با فرمتهای مختلف، پشتیبانی از فرمتهای فایل استاندارد صنعتی برای افزایش بهرهوری عملیاتی و سادهسازی یکپارچهسازی گردش کار.
دستگاه جمعآوری گرد و غبار از پایین
گزینههای قابل تنظیم
برای اطلاع از مشخصات دقیق با تیم فروش ما تماس بگیرید.
مشخصات محصول
| اندازه پردازش | حداقل عرض قطعه کار | ۵۰ میلیمتر |
| حداکثر عرض قطعه کار | ۱۲۰۰ میلیمتر | |
| حداکثر طول قطعه کار | 5000 میلیمتر | |
| حداقل طول قطعه کار | ۲۵۰ میلیمتر | |
| حداکثر ضخامت قطعه کار | ۴۸ میلیمتر | |
| حداقل ضخامت قطعه کار | ۱۰ میلیمتر | |
| کارکرده استوک و مکس. | محور X: | ۵۴۱۰ میلیمتر و ۱۳۰ متر در دقیقه |
| محور Y: | ۱۶۸۰ میلیمتر و ۸۵ متر در دقیقه | |
| محور Z: | ۱۴۰ میلیمتر و ۳۰ متر در دقیقه | |
| محور U | ۵۴۱۰ میلیمتر و ۱۳۰ متر در دقیقه | |
| محور V | ۱۳۴۰ میلیمتر و ۸۰ متر در دقیقه | |
| محور W | ۱۱۰ میلیمتر و ۳۰ متر در دقیقه | |
| یک محور: | ۱۲۱۵ میلیمتر و ۳۰ متر در دقیقه | |
| واحد حفاری تاپ: | متههای حفاری عمودی | ۹ عدد (گزینه ۱۲ عددی) |
| متههای حفاری افقی | ۴ (محور X) + ۴ (محور Y) | |
| سرعت موتور سر حفاری | ۲۸۰۰ دور در دقیقه | |
| قدرت موتور سر حفاری | ۲.۲ کیلووات | |
| قدرت موتور روتر | سرعت ۳.۵ کیلووات ۱۸۰۰۰ دور در دقیقه | |
| واحد حفاری کف: | اسپیندلهای عمودی | ۹ |
| اسپیندل افقی | 0 | |
| سرعت موتور سر حفاری | ۲۸۰۰ دور در دقیقه | |
| قدرت موتور سر حفاری | ۲.۲ کیلووات | |
| قدرت موتور روتر | سرعت 3.5 کیلووات، 18000 دور در دقیقه | |
| سایر دادهها: | ارتفاع میز کار | ۹۶۰ میلیمتر |
| قدرت کل | ۱۸.۹ کیلووات | |
| ولتاژ | 220 ولت / 380 ولت / 415 ولت / گزینه | |
| جریان خلاء | ۷۲۰۰ متر مکعب در ساعت | |
| فشار هوای عملیاتی | 0.7-0.8 مگاپاسکال | |
| وزن | ۳۴۵۰ کیلوگرم | |
| اندازه کلی | 6480x2840x2200 میلیمتر |
کاربردها
سوالات متداول
-
مرکز ماشینکاری خطی ATC چیست؟
مرکز ماشینکاری خطی ATC نوعی دستگاه CNC (کنترل عددی کامپیوتری) است که دارای سیستم تعویض ابزار خودکار است. این سیستم امکان تعویض سریع و کارآمد بین ابزارهای مختلف را در طول فرآیند ماشینکاری فراهم میکند و بهرهوری و دقت را افزایش میدهد. -
چه نوع محصولاتی را میتوان با استفاده از مرکز ماشینکاری خطی ATC تولید کرد؟
مرکز ماشینکاری خطی ATC نوعی دستگاه CNC (کنترل عددی کامپیوتری) است که دارای سیستم تعویض ابزار خودکار است. این سیستم امکان تعویض سریع و کارآمد بین ابزارهای مختلف را در طول فرآیند ماشینکاری فراهم میکند و بهرهوری و دقت را افزایش میدهد. -
مزایای استفاده از مرکز ماشینکاری خطی ATC چیست؟
مرکز ماشینکاری خطی ATC نوعی دستگاه CNC (کنترل عددی کامپیوتری) است که دارای سیستم تعویض ابزار خودکار است. این سیستم امکان تعویض سریع و کارآمد بین ابزارهای مختلف را در طول فرآیند ماشینکاری فراهم میکند و بهرهوری و دقت را افزایش میدهد. -
فرآیند تعویض خودکار ابزار چگونه کار میکند؟
مرکز ماشینکاری خطی ATC نوعی دستگاه CNC (کنترل عددی کامپیوتری) است که دارای سیستم تعویض ابزار خودکار است. این سیستم امکان تعویض سریع و کارآمد بین ابزارهای مختلف را در طول فرآیند ماشینکاری فراهم میکند و بهرهوری و دقت را افزایش میدهد. -
چه نگهداری برای یک مرکز ماشینکاری خطی ATC مورد نیاز است؟
مرکز ماشینکاری خطی ATC نوعی دستگاه CNC (کنترل عددی کامپیوتری) است که دارای سیستم تعویض ابزار خودکار است. این سیستم امکان تعویض سریع و کارآمد بین ابزارهای مختلف را در طول فرآیند ماشینکاری فراهم میکند و بهرهوری و دقت را افزایش میدهد. -
آیا مرکز ماشینکاری خطی ATC میتواند قطعات کار بزرگ را پردازش کند؟
مرکز ماشینکاری خطی ATC نوعی دستگاه CNC (کنترل عددی کامپیوتری) است که دارای سیستم تعویض ابزار خودکار است. این سیستم امکان تعویض سریع و کارآمد بین ابزارهای مختلف را در طول فرآیند ماشینکاری فراهم میکند و بهرهوری و دقت را افزایش میدهد.
