【EB505】Normalgeschwindigkeit-Kantenanleimmaschine
Kantenversiegelungsrichtung
Highlights
【Grob- und Feintrimmsystem】
● Kombiniert Grob- und Feinbearbeitung für eine präzise Kantenbearbeitung auf beiden Seiten der Platte.
● Der Hochfrequenz-Hochgeschwindigkeitsmotor gewährleistet die Anpassungsfähigkeit an verschiedene Plattenstärken und Kantenmaterialien.
● Durch das Feinstimmersystem wird das Kantenband in eine glatte R-Form gefräst, was die Ästhetik und Haptik verbessert.
● Der Hochfrequenz-Hochgeschwindigkeitsmotor gewährleistet die Anpassungsfähigkeit an verschiedene Plattenstärken und Kantenmaterialien.
● Durch das Feinstimmersystem wird das Kantenband in eine glatte R-Form gefräst, was die Ästhetik und Haptik verbessert.
【Klebeeinheit】
● Erreicht in kürzester Zeit die Betriebstemperatur für eine effiziente Produktion.
● Die synchronisierte, fein einstellbare Leimwalze gewährleistet einen gleichmäßigen und präzisen Leimauftrag.
● Die synchronisierte, fein einstellbare Leimwalze gewährleistet einen gleichmäßigen und präzisen Leimauftrag.
【Endabschneideinheit】
● Große und kleine Scheiben mit Hochfrequenz-Hochgeschwindigkeitsmotoren trimmen die oberen und unteren Kantenleisten.
● Entfernt überschüssiges Material und fräst die Kanten in eine glatte R-Form für eine verbesserte Ästhetik.
● Entfernt überschüssiges Material und fräst die Kanten in eine glatte R-Form für eine verbesserte Ästhetik.
【Schabeinheit】
● Entfernt wellige Messerspuren von Kantenbändern und sorgt so für ein sauberes Finish.
● Sorgt für einen gleichmäßigen R-Winkel an Ober- und Unterkante und damit für ein elegantes Erscheinungsbild.
● Sorgt für einen gleichmäßigen R-Winkel an Ober- und Unterkante und damit für ein elegantes Erscheinungsbild.
Produktspezifikationen
| Paneellänge | ≥100 mm | Vorschubgeschwindigkeit | 15-18-20 m/min |
| Paneelbreite | ≥80 mm | Gesamtleistung | 10,7 kW |
| Plattendicke | 10-60 mm | Arbeiten | 0,65 MPa |
| Bandbreite | 13-63 mm | Größe | 4500*1000*1700mm |
| Banddicke | 0,4–3,0 mm | Gewicht | 1700 kg |
Anwendungen
Häufig gestellte Fragen
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Was ist ein lineares ATC-Bearbeitungszentrum?
Ein Linear-ATC-Bearbeitungszentrum ist eine CNC-Maschine (Computer Numerical Control) mit einem automatischen Werkzeugwechselsystem. Es ermöglicht einen schnellen und effizienten Wechsel zwischen verschiedenen Werkzeugen während des Bearbeitungsprozesses und steigert so Produktivität und Präzision. -
Welche Arten von Produkten können mit einem linearen ATC-Bearbeitungszentrum hergestellt werden?
Ein Linear-ATC-Bearbeitungszentrum ist eine CNC-Maschine (Computer Numerical Control) mit einem automatischen Werkzeugwechselsystem. Es ermöglicht einen schnellen und effizienten Wechsel zwischen verschiedenen Werkzeugen während des Bearbeitungsprozesses und steigert so Produktivität und Präzision. -
Welche Vorteile bietet der Einsatz eines linearen ATC-Bearbeitungszentrums?
Ein Linear-ATC-Bearbeitungszentrum ist eine CNC-Maschine (Computer Numerical Control) mit einem automatischen Werkzeugwechselsystem. Es ermöglicht einen schnellen und effizienten Wechsel zwischen verschiedenen Werkzeugen während des Bearbeitungsprozesses und steigert so Produktivität und Präzision. -
Wie funktioniert der automatische Werkzeugwechselprozess?
Ein Linear-ATC-Bearbeitungszentrum ist eine CNC-Maschine (Computer Numerical Control) mit einem automatischen Werkzeugwechselsystem. Es ermöglicht einen schnellen und effizienten Wechsel zwischen verschiedenen Werkzeugen während des Bearbeitungsprozesses und steigert so Produktivität und Präzision. -
Welche Wartungsarbeiten sind für ein lineares ATC-Bearbeitungszentrum erforderlich?
Ein Linear-ATC-Bearbeitungszentrum ist eine CNC-Maschine (Computer Numerical Control) mit einem automatischen Werkzeugwechselsystem. Es ermöglicht einen schnellen und effizienten Wechsel zwischen verschiedenen Werkzeugen während des Bearbeitungsprozesses und steigert so Produktivität und Präzision. -
Kann das Linear-ATC-Bearbeitungszentrum große Werkstücke bearbeiten?
Ein Linear-ATC-Bearbeitungszentrum ist eine CNC-Maschine (Computer Numerical Control) mit einem automatischen Werkzeugwechselsystem. Es ermöglicht einen schnellen und effizienten Wechsel zwischen verschiedenen Werkzeugen während des Bearbeitungsprozesses und steigert so Produktivität und Präzision.



















