【CD-680SAZ】Sechsseitige CNC-Bohrmaschine (mit Doppelarbeitstisch)
Highlights
【6-seitige Bohrkonfiguration】
● Die CD-680SAZ verfügt über 4 obere + 2 untere Bohrköpfe und 4 × 3,5 kW Frässpindeln, die umfassende 6-seitige Bohr- und beidseitige Nut-/Fräsvorgänge ermöglichen und so die Produktionseffizienz steigern.
● Erreicht eine um 20 % höhere Bearbeitungseffizienz im Vergleich zu herkömmlichen 4-Kopf-Doppeltisch-CNC-Bohrmaschinen.
【Doppeltes Arbeitstischsystem mit Rollenbahnen】
● Verfügt über zwei unabhängig voneinander steuerbare Arbeitstische, die jeweils mit 3 m langen Be- und Entladerollenbahnen ausgestattet sind. Ermöglicht die gleichzeitige Bearbeitung verschiedener Platten mit einer maximalen Breite von 800 mm pro Station.
● Die Rollenfördergeschwindigkeit erreicht 60 m/min für einen effizienten Materialtransport.
【Verarbeitungskapazität】
●Geeignet für Paneelgrößen von 50*250mm (min.) bis 800*2800mm (max.), ideal für die Massenproduktion in gemischten Chargen und die nahtlose Integration in automatisierte Produktionslinien.
【Zwei miteinander verbundene Computersteuerung】
● Ermöglicht den Betrieb einer einzelnen Maschine mit Dual-Computer-Synchronisierung, wodurch unnötige Bedienerbewegungen vermieden und die Workflow-Effizienz optimiert werden.
● Ausgestattet mit industrietauglichen PCs mit Internet-/WLAN-Anschluss für nahtlose Datenübertragung und Fernüberwachungsfunktionen.
【Bahnbrechender Acht-Greifer-Mechanismus】
● Verfügt über die exklusive 8-Klammer-Technologie (4 Klammern pro Station) für kontinuierliche Zuführung und nahtlose Verarbeitungsvorgänge.
【Servogesteuertes System】
● Steuert präzise alle Betriebsfunktionen wie Ausrichtung, Spannen, Materialtransport und Bearbeitung durch fortschrittliche Servotechnologie. Gewährleistet schnelle Reaktionszeiten, außergewöhnliche Bearbeitungsgenauigkeit und zuverlässige Betriebsstabilität.
【Präzisionskugelgewindetrieb & Servoantriebssystem】
● Kombiniert Kugelgewindetrieb mit Servomotorsteuerung für präzise Vorpositionierung der Paneele und genaue Ausrichtung.
【QR-Code-Dateiladesystem】
● Nahtlose Integration mit Barcode-/QR-Code-Scanning für das sofortige Laden von MPR-, DXF-, BAN- und XML-Verarbeitungsdateien. Die automatisierte NC-Programmerstellung optimiert die Produktionsabläufe.
● Multi-Format-Kompatibilität: Unterstützt branchenübliche Dateiformate für eine höhere betriebliche Effizienz und eine vereinfachte Workflow-Integration.
【Fortschrittliches Staubabsaugungssystem】
● Zwei Vakuumanschlüsse (oben und unten) mit integrierter Blas- und Saugtechnologie sorgen für eine überlegene Staubentfernungseffizienz und reduzieren so die Ausfallraten der Geräte und den Wartungsaufwand erheblich.
【Anpassbare Optionen】
● CD-680SAZ unterstützt optional das automatische Scannen von QR-Codes mit einer Kamera für den kontinuierlichen Zuführungsvorgang von Paneelen.
● Für detaillierte Spezifikationen wenden Sie sich bitte an unser Vertriebsteam.
Produktspezifikationen
| Arbeiten in Stoke & Max. | X1/X2/X3/X4-Achse | 5410 mm & 130 m/min |
| Y1/Y2/Y3/Y4-Achse | 1450 mm & 80 m/min | |
| Z1/Z2/Z3/Z4-Achse | 130 mm & 30 m/min | |
| U1/U2/U3/U4-Achse | 5410 mm & 130 m/min | |
| V1/V2-Achse | 965 mm & 80 m/min | |
| W1/W2-Achse | 110 mm & 30 m/min | |
| A1/A2-Achse | 810 mm & 30 m/min | |
| Bohreinheit: | Vertikale Bohrmeißel | Top-Bohrung 12*4 Gruppen, |
| Horizontalbohrkronen | 8 Stück * 4 Gruppen | |
| Drehzahl des Bohrkopfmotors | 2800 U/min (U/min) | |
| Leistung des Bohrkopfmotors | 2,2 kW * 6 | |
| Spindeleinheit: | Spindelleistung | 3,5 kW * 4 |
| Werkzeughalterdurchmesser | 1/2′ | |
| Spindel | ER25 | |
| Spindeldrehzahl | 18000 U/min | |
| Verarbeitungsgröße | Paneellänge | 50-5000 mm |
| Plattenbreite des Doppelarbeitstisches | 50-800 mm | |
| Mindestverarbeitungsgröße | 250*50mm | |
| Plattendicke | 10-50 mm | |
| Sonstige Daten: | Arbeitstischhöhe | 960 mm |
| Gesamtleistung | 46,82 kW | |
| 380 V/50 Hz – 3-phasig | 380 V/50 Hz | |
| Betriebsluftdruck | 0,7–0,8 MPa | |
| Gewicht | 5750 kg | |
| Gesamtgröße | 6180 x 4390 x 2270 mm |
Anwendungen
Häufig gestellte Fragen
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Was ist ein lineares ATC-Bearbeitungszentrum?
Ein Linear-ATC-Bearbeitungszentrum ist eine CNC-Maschine (Computer Numerical Control) mit einem automatischen Werkzeugwechselsystem. Es ermöglicht einen schnellen und effizienten Wechsel zwischen verschiedenen Werkzeugen während des Bearbeitungsprozesses und steigert so Produktivität und Präzision. -
Welche Arten von Produkten können mit einem linearen ATC-Bearbeitungszentrum hergestellt werden?
Ein Linear-ATC-Bearbeitungszentrum ist eine CNC-Maschine (Computer Numerical Control) mit einem automatischen Werkzeugwechselsystem. Es ermöglicht einen schnellen und effizienten Wechsel zwischen verschiedenen Werkzeugen während des Bearbeitungsprozesses und steigert so Produktivität und Präzision. -
Welche Vorteile bietet der Einsatz eines linearen ATC-Bearbeitungszentrums?
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Wie funktioniert der automatische Werkzeugwechselprozess?
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Welche Wartungsarbeiten sind für ein lineares ATC-Bearbeitungszentrum erforderlich?
Ein Linear-ATC-Bearbeitungszentrum ist eine CNC-Maschine (Computer Numerical Control) mit einem automatischen Werkzeugwechselsystem. Es ermöglicht einen schnellen und effizienten Wechsel zwischen verschiedenen Werkzeugen während des Bearbeitungsprozesses und steigert so Produktivität und Präzision. -
Kann das Linear-ATC-Bearbeitungszentrum große Werkstücke bearbeiten?
Ein Linear-ATC-Bearbeitungszentrum ist eine CNC-Maschine (Computer Numerical Control) mit einem automatischen Werkzeugwechselsystem. Es ermöglicht einen schnellen und effizienten Wechsel zwischen verschiedenen Werkzeugen während des Bearbeitungsprozesses und steigert so Produktivität und Präzision.
