【CD-612NS】Sechsseitige CNC-Bohrmaschine (mit Doppelbohrkasten)
Highlights
【Doppeltes Präzisionsbohrsystem】
● Ausgestattet mit eigens entwickelten CNC-Bohrköpfen, die nach internationalen Standards gefertigt werden. Eine strenge Drei-Koordinaten-Prüfung gewährleistet garantierte Genauigkeit.
● Kann in einem einzigen Bearbeitungszyklus 6-seitiges Bohren und 2-seitiges Nuten durchführen.
● Bohrkonfiguration:
Oben: (Vertikal 12 Stück + Horizontal 8 Stück) * 2 Gruppen
Unten: Vertikal 9 Stück
Frässpindel: 3,5 kW * 2 Stück (1 oben + 1 unten)
【Zahnstangengetriebe】
● Die synchronisierte Bewegung des oberen und unteren Bohrkopfes über ein präzises Zahnstangengetriebe gewährleistet eine gleichbleibende Bearbeitungsgenauigkeit.
【Taiwan Syntec Steuerungssystem】
●Integriert eine CNC-Steuerung von Taiwan Syntec mit Hochleistungs-Servomotoren.
1. Die Technologie der absoluten Positionierung macht Referenzfahrten überflüssig und ermöglicht so den sofortigen Betrieb nach dem Einschalten.
2. Bietet außergewöhnliche Leistung und Zuverlässigkeit über die gesamte Betriebsdauer.
3. Das servogesteuerte Spannsystem arbeitet ohne Referenzfahrt und gewährleistet so die sofortige Einsatzbereitschaft.
4. Erreicht eine schnelle Klemmbewegung von bis zu 130 m/min für effiziente Positionierungs- und Bohrvorgänge.
5. Das globale Servicenetzwerk von Syntec bietet umfassenden technischen Support in über 50 Ländern.
【QR-Code-Dateiladesystem】
● Nahtlose Integration mit Barcode-/QR-Code-Scanning für das sofortige Laden von MPR-, DXF-, BAN- und XML-Verarbeitungsdateien. Die automatisierte NC-Programmerstellung optimiert die Produktionsabläufe.
● Multi-Format-Kompatibilität: Unterstützt branchenübliche Dateiformate für eine höhere betriebliche Effizienz und eine vereinfachte Workflow-Integration.
【Fortschrittliche Staubabsaugung von oben】
● Spezielle Vakuumanschlüsse für verschiedene Prozesse, kombiniert mit integrierter Blas- und Saugtechnik, sorgen für eine überlegene Staubentfernungseffizienz bei gleichzeitiger Minimierung von Geräteausfallraten und Wartungsaufwand.
【Anpassbare Optionen】
● Die CD-612NS unterstützt optionale Konfigurationen wie Seitenschlitzen, Oberflächennuten, einen automatischen Werkzeugwechsler und verschiedene Auswurfoptionen, darunter seitliche Auswurf-Hubtische für eine nahtlose automatisierte Integration.
● Für detaillierte Spezifikationen wenden Sie sich bitte an unser Vertriebsteam.
Produktspezifikationen
| Verarbeitungsgröße | Mindestbreite des Werkstücks | 50 mm |
| Maximale Breite des Werkstücks | 1200 mm | |
| Maximale Länge des Werkstücks | 4200 mm | |
| Mindestlänge des Werkstücks | 250 mm | |
| Maximale Dicke des Werkstücks | 48 mm | |
| Mindestdicke des Werkstücks | 10 mm | |
| Arbeiten in Stoke & Max. | X-Achse: | 4610 mm & 130 m/min |
| Y-Achse: | 1660 mm & 85 m/min | |
| Z-Achse: | 130 mm & 30 m/min | |
| U-Achse | 4610 mm & 130 m/min | |
| V-Achse | 1360 mm & 80 m/min | |
| W-Achse | 110 mm & 30 m/min | |
| A-Achse: | 1210 mm & 30 m/min | |
| Y2-Achse: | 1690 mm & 85 m/min | |
| Z2-Achse: | 90 mm & 30 m/min | |
| TOP-Bohreinheit: | Vertikale Bohrmeißel | 12 Stück * 2 |
| Horizontalbohrkronen | 8 Stück * 2 | |
| Drehzahl des Bohrkopfmotors | 2800 U/min | |
| Leistung des Bohrkopfmotors | 2,2 kW*2 | |
| Router-Motorleistung | 3,5 kW, Drehzahl 18000 U/min | |
| Bodenbohreinheit: | Vertikale Bohrmeißel | 9 |
| Horizontalbohrkronen | 0 | |
| Drehzahl des Bohrkopfmotors | 2800 U/min | |
| Leistung des Bohrkopfmotors | 2,2 kW | |
| Router-Motorleistung | 3,5 kW, Drehzahl 18000 U/min | |
| Sonstige Daten: | Arbeitstischhöhe | 850 mm |
| Gesamtleistung | 22,22 kW | |
| Stromspannung | 220 V/380 V/415 V/ OPTION | |
| Betriebsluftdruck | 0,7–0,8 MPa | |
| Vakuumströmung | 9400 m³/h | |
| Gewicht | 2520 kg | |
| Gesamtgröße | 5470*2625*2200mm |
Anwendungen
Häufig gestellte Fragen
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Was ist ein lineares ATC-Bearbeitungszentrum?
Ein Linear-ATC-Bearbeitungszentrum ist eine CNC-Maschine (Computer Numerical Control) mit einem automatischen Werkzeugwechselsystem. Es ermöglicht einen schnellen und effizienten Wechsel zwischen verschiedenen Werkzeugen während des Bearbeitungsprozesses und steigert so Produktivität und Präzision. -
Welche Arten von Produkten können mit einem linearen ATC-Bearbeitungszentrum hergestellt werden?
Ein Linear-ATC-Bearbeitungszentrum ist eine CNC-Maschine (Computer Numerical Control) mit einem automatischen Werkzeugwechselsystem. Es ermöglicht einen schnellen und effizienten Wechsel zwischen verschiedenen Werkzeugen während des Bearbeitungsprozesses und steigert so Produktivität und Präzision. -
Welche Vorteile bietet der Einsatz eines linearen ATC-Bearbeitungszentrums?
Ein Linear-ATC-Bearbeitungszentrum ist eine CNC-Maschine (Computer Numerical Control) mit einem automatischen Werkzeugwechselsystem. Es ermöglicht einen schnellen und effizienten Wechsel zwischen verschiedenen Werkzeugen während des Bearbeitungsprozesses und steigert so Produktivität und Präzision. -
Wie funktioniert der automatische Werkzeugwechselprozess?
Ein Linear-ATC-Bearbeitungszentrum ist eine CNC-Maschine (Computer Numerical Control) mit einem automatischen Werkzeugwechselsystem. Es ermöglicht einen schnellen und effizienten Wechsel zwischen verschiedenen Werkzeugen während des Bearbeitungsprozesses und steigert so Produktivität und Präzision. -
Welche Wartungsarbeiten sind für ein lineares ATC-Bearbeitungszentrum erforderlich?
Ein Linear-ATC-Bearbeitungszentrum ist eine CNC-Maschine (Computer Numerical Control) mit einem automatischen Werkzeugwechselsystem. Es ermöglicht einen schnellen und effizienten Wechsel zwischen verschiedenen Werkzeugen während des Bearbeitungsprozesses und steigert so Produktivität und Präzision. -
Kann das Linear-ATC-Bearbeitungszentrum große Werkstücke bearbeiten?
Ein Linear-ATC-Bearbeitungszentrum ist eine CNC-Maschine (Computer Numerical Control) mit einem automatischen Werkzeugwechselsystem. Es ermöglicht einen schnellen und effizienten Wechsel zwischen verschiedenen Werkzeugen während des Bearbeitungsprozesses und steigert so Produktivität und Präzision.
