【CD-612HTC】Sechsseitige CNC-Bohrmaschine (mit Werkzeugwechsler und Aggregatkopf)
Highlights
【Präzisionsbohrsystem】
● Ausgestattet mit eigens entwickelten, nach internationalen Standards gefertigten CNC-Bohrköpfen. Eine strenge Drei-Koordinaten-Prüfung gewährleistet garantierte Genauigkeit.
● Kann 6-seitiges Bohren, 2-seitiges Nuten und 4-seitige Schlitz- oder Lamello-Operationen in einem einzigen Bearbeitungszyklus durchführen.
● Bohrkonfiguration:
Oben: Vertikal 12 Stück + Horizontal 8 Stück
ATC-Werkzeug: 4 Stück + 6-kW-Spindel
Aggregatkopf mit 4 Werkzeugen + 9-kW-Spindel
Unten: Vertikale 9 Stück + 3,5-kW-Spindel
【360°-Drehkopf für Zuschlagstoffe】
● Angetrieben von einer 9,5-kW-Hochgeschwindigkeitsspindel mit ISO30-Werkzeugwechsler, ausgestattet mit 4 Werkzeugen für 4-seitiges Nutenfräsen und spezielle Scharnierbearbeitung. Entwickelt für vielfältige Anforderungen an die Plattenkantenbearbeitung.
● Maximale Bearbeitungsbreite: 650 mm
【4-teiliges Magazin für Linear-ATC-Werkzeuge】
● Ausgestattet mit einem 4-teiligen linearen Werkzeugwechsler, ideal für die Bearbeitung von Plattenoberflächen und 4-seitigen Nuten, einschließlich Lamellenbearbeitung. Wählt und wechselt Werkzeuge automatisch je nach Prozessanforderungen.
【Seitliche Schlitzung & Lamellenverarbeitung】
● Ausgestattet mit einer 6-kW-Hochgeschwindigkeitsspindel und einem 4-teiligen automatischen Werkzeugwechsler (ATC) ist sie in der Lage, 6-seitige Fräs-, Nut- und Lamellenfräsvorgänge in einem einzigen Arbeitsgang durchzuführen.
【Taiwan HIWIN Kugelgewindetrieb】
● Ausgestattet mit einem Kugelgewindetrieb von HIWIN aus Taiwan mit einer Positioniergenauigkeit von 0,05–0,1 mm und einem kumulativen Fehler von ±0,2 mm. Dies erhöht die Maschinenlebensdauer und verlängert die Betriebsdauer erheblich.
【Taiwan Syntec Steuerungssystem】
● Integriert eine CNC-Steuerung von Taiwan Syntec mit Hochleistungs-Servomotoren.
1. Die Technologie der absoluten Positionierung macht Referenzfahrten überflüssig und ermöglicht so den sofortigen Betrieb nach dem Einschalten.
2. Bietet außergewöhnliche Leistung und Zuverlässigkeit über die gesamte Betriebsdauer.
3. Das servogesteuerte Spannsystem arbeitet ohne Referenzfahrt und gewährleistet so die sofortige Einsatzbereitschaft.
4. Erreicht eine schnelle Klemmbewegung von bis zu 130 m/min für effiziente Positionierungs- und Bohrvorgänge.
5. Das globale Servicenetzwerk von Syntec bietet umfassenden technischen Support in über 50 Ländern.
【Doppelklemmsystem】
● Geeignet für Plattengrößen von 250*50mm (min.) bis 5000*1200mm (max.) und bietet somit vielseitige Bearbeitungsmöglichkeiten für unterschiedlichste Produktionsanforderungen.
【Industrielles Steuerungssystem】
● Ausgestattet mit einem Industrie-PC und einem 21-Zoll-Farb-Touchscreen für intuitive Bedienung. Die integrierte Internet-/WLAN-Konnektivität ermöglicht nahtlose Datenübertragung und Fernüberwachung.
【Industrielles Steuerungssystem】
● Ausgestattet mit einem Industrie-PC und einem 21-Zoll-Farb-Touchscreen für intuitive Bedienung. Die integrierte Internet-/WLAN-Konnektivität ermöglicht nahtlose Datenübertragung und Fernüberwachung.
【Anpassbare Optionen】
● Der CD-612HTC unterstützt optional automatische Seitenauswurftische, Be- und Entladerollensysteme sowie die HHM-Nesting-Software für eine erhöhte Produktionsflexibilität.
● Für detaillierte Spezifikationen wenden Sie sich bitte an unser Vertriebsteam.
Produktspezifikationen
| Verarbeitungsbereich: | Mindestbreite des Werkstücks | 50 mm |
| Maximale Breite des Werkstücks | 1200 mm | |
| Maximale Länge des Werkstücks | 5000 mm | |
| Mindestlänge des Werkstücks | 250 mm | |
| Maximale Dicke des Werkstücks | 48 mm | |
| Mindestdicke des Werkstücks | 10 mm | |
| Working Stoke & | X-Achse: | 5410 mm & 130 m/min |
| Y-Achse: | 1705 mm & 85 m/min | |
| Z-Achse: | 130 mm & 30 m/min | |
| U-Achse | 5410 mm & 130 m/min | |
| V-Achse | 1340 mm & 80 m/min | |
| W-Achse | 110 mm & 30 m/min | |
| A-Achse: | 1215 mm & 30 m/min | |
| TOP-Bohreinheit: | Vertikale Bohrmeißel | 12 Stück |
| Horizontalbohrkronen | 4 (X-Achse) + 4 (Y-Achse) | |
| Drehzahl des Bohrkopfmotors | 2800 U/min | |
| Leistung des Bohrkopfmotors | 2,2 kW | |
| ATC-Werkzeugeinheit | Fluglotsendienst | 4 Stück |
| Werkzeugabstand | 85 mm | |
| Spindelleistung | 6 kW | |
| Zylinderhub | 255 mm | |
| Prozessbreite | 50-1000 mm | |
| Bodenbohreinheit: | Vertikale Spindeln | 9 |
| Horizontalspindel | 0 | |
| Drehzahl des Bohrkopfmotors | 2800 U/min | |
| Leistung des Bohrkopfmotors | 2,2 kW | |
| Router-Motorleistung | 3,5 kW, Drehzahl 18000 U/min | |
| Sonstige Daten: | Arbeitstischhöhe | 960 mm |
| Gesamtleistung | 21,9 kW | |
| Stromspannung | 220 V/380 V/415 V/ OPTION | |
| Vakuumströmung | 7200 m³/h | |
| Betriebsluftdruck | 0,7–0,8 MPa | |
| Gewicht | 3700 kg | |
| Gesamtgröße | 6480 x 2840 x 2200 mm |
Anwendungen
Häufig gestellte Fragen
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Was ist ein lineares ATC-Bearbeitungszentrum?
Ein Linear-ATC-Bearbeitungszentrum ist eine CNC-Maschine (Computer Numerical Control) mit einem automatischen Werkzeugwechselsystem. Es ermöglicht einen schnellen und effizienten Wechsel zwischen verschiedenen Werkzeugen während des Bearbeitungsprozesses und steigert so Produktivität und Präzision. -
Welche Arten von Produkten können mit einem linearen ATC-Bearbeitungszentrum hergestellt werden?
Ein Linear-ATC-Bearbeitungszentrum ist eine CNC-Maschine (Computer Numerical Control) mit einem automatischen Werkzeugwechselsystem. Es ermöglicht einen schnellen und effizienten Wechsel zwischen verschiedenen Werkzeugen während des Bearbeitungsprozesses und steigert so Produktivität und Präzision. -
Welche Vorteile bietet der Einsatz eines linearen ATC-Bearbeitungszentrums?
Ein Linear-ATC-Bearbeitungszentrum ist eine CNC-Maschine (Computer Numerical Control) mit einem automatischen Werkzeugwechselsystem. Es ermöglicht einen schnellen und effizienten Wechsel zwischen verschiedenen Werkzeugen während des Bearbeitungsprozesses und steigert so Produktivität und Präzision. -
Wie funktioniert der automatische Werkzeugwechselprozess?
Ein Linear-ATC-Bearbeitungszentrum ist eine CNC-Maschine (Computer Numerical Control) mit einem automatischen Werkzeugwechselsystem. Es ermöglicht einen schnellen und effizienten Wechsel zwischen verschiedenen Werkzeugen während des Bearbeitungsprozesses und steigert so Produktivität und Präzision. -
Welche Wartungsarbeiten sind für ein lineares ATC-Bearbeitungszentrum erforderlich?
Ein Linear-ATC-Bearbeitungszentrum ist eine CNC-Maschine (Computer Numerical Control) mit einem automatischen Werkzeugwechselsystem. Es ermöglicht einen schnellen und effizienten Wechsel zwischen verschiedenen Werkzeugen während des Bearbeitungsprozesses und steigert so Produktivität und Präzision. -
Kann das Linear-ATC-Bearbeitungszentrum große Werkstücke bearbeiten?
Ein Linear-ATC-Bearbeitungszentrum ist eine CNC-Maschine (Computer Numerical Control) mit einem automatischen Werkzeugwechselsystem. Es ermöglicht einen schnellen und effizienten Wechsel zwischen verschiedenen Werkzeugen während des Bearbeitungsprozesses und steigert so Produktivität und Präzision.
