【CD-612HST】Sechsseitige CNC-Bohrmaschine (mit ATC-Werkzeugmagazin)
Highlights
【Doppeltes Präzisionsbohrsystem】
● Ausgestattet mit eigens entwickelten CNC-Bohrköpfen, die nach internationalen Standards gefertigt werden. Eine strenge Drei-Koordinaten-Prüfung gewährleistet garantierte Genauigkeit.
● Kann in einem einzigen Bearbeitungszyklus 6-seitiges Bohren und 2-seitiges Nuten durchführen.
● Bohrkonfiguration:
Oben: (Vertikal 12 Stück + Horizontal 8 Stück) * 2 Gruppen
Unten: Vertikal 9 Stück
Frässpindel: 3,5 kW * 2 Stück (1 oben + 1 unten)
【Taiwan HIWIN Kugelgewindetrieb】
● Ausgestattet mit einem Kugelgewindetrieb von HIWIN aus Taiwan mit einer Positioniergenauigkeit von 0,05–0,1 mm und einem kumulativen Fehler von ±0,2 mm. Dies erhöht die Maschinenlebensdauer und verlängert die Betriebsdauer erheblich.
【Taiwan Syntec Steuerungssystem】
●Integriert eine CNC-Steuerung von Taiwan Syntec mit Hochleistungs-Servomotoren.
1. Die Technologie der absoluten Positionierung macht Referenzfahrten überflüssig und ermöglicht so den sofortigen Betrieb nach dem Einschalten.
2. Bietet außergewöhnliche Leistung und Zuverlässigkeit über die gesamte Betriebsdauer.
3. Das servogesteuerte Spannsystem arbeitet ohne Referenzfahrt und gewährleistet so die sofortige Einsatzbereitschaft.
4. Erreicht eine schnelle Klemmbewegung von bis zu 130 m/min für effiziente Positionierungs- und Bohrvorgänge.
5. Das globale Servicenetzwerk von Syntec bietet umfassenden technischen Support in über 50 Ländern.
【Gleichzeitiges Bohren mit zwei Bohrköpfen】
● Ermöglicht die gleichzeitige Bearbeitung mit zwei Bohrköpfen für Lochabstände über 85 mm.
● Geeignet für die Herstellung von Badezimmer- und Küchenschränken.
【4-Werkzeug-ATC-System (Automatischer Werkzeugwechsler)】
● Das lineare 4-Werkzeugmagazin ermöglicht eine unterbrechungsfreie Bearbeitung mit automatischem Werkzeugwechsel und eignet sich ideal für die Herstellung von Horngriffen, eingelassenen Griffen, Laminaten und verschiedenen verdeckten Bauteilen.
【Doppelgreifer-Klemmsystem】
● Verfügt über einen C-Nut-Doppelspannmechanismus, der mit CNC-Bohrprogrammen synchronisiert ist, für die automatische Plattenzuführung und präzise Positionierung, wodurch eine überragende Bohrgenauigkeit gewährleistet wird.
● Die Greifer heben die Paneele während der Bewegung automatisch an und halten sie in einer sicheren Höhe, wodurch Beschädigungen der Oberfläche durch Tischkontakt verhindert werden.
● Optionale 4-Klemmen-Konfiguration verfügbar
【Flexible Entladung】
● Unterstützt optionale Front-, Heck- und Seitenauswurfkonfigurationen. Integriert mit automatischen Hub- und Entladetischen für vielseitiges Materialhandling und optimierte Workflow-Automatisierung.
【Frog-Leap-Technologie】
● Nutzt eine parabolische Flugbahn, um Leerlaufzeiten zu minimieren und die Bohrgeschwindigkeit zu maximieren, wodurch die betriebliche Effizienz deutlich gesteigert wird.
【Anpassbare Optionen】
● CD-612HST unterstützt die Integration von Vorder- und Hinterwalzen für die Kompatibilität mit automatisierten Produktionslinien und bietet zusätzlich die Option einer 4-Klammer-Konfiguration.
● Für detaillierte Spezifikationen wenden Sie sich bitte an unser Vertriebsteam.
Produktspezifikationen
| Verarbeitungsgröße | Mindestbreite des Werkstücks | 50 mm |
| Maximale Breite des Werkstücks | 1200 mm | |
| Maximale Länge des Werkstücks | 5000 mm | |
| Mindestlänge des Werkstücks | 250 mm | |
| Maximale Dicke des Werkstücks | 48 mm | |
| Mindestdicke des Werkstücks | 10 mm | |
| Arbeiten in Stoke & Max. | X-Achse: | 5410 mm & 130 m/min |
| Y-Achse: | 1630 mm & 85 m/min | |
| Z-Achse: | 130 mm & 30 m/min | |
| U-Achse | 5410 mm & 130 m/min | |
| V-Achse | 1340 mm & 80 m/min | |
| W-Achse | 110 mm & 30 m/min | |
| A-Achse: | 1195 mm & 30 m/min | |
| Y2-Achse: | 1630 mm & 85 m/min | |
| Z2-Achse: | 130 mm & 30 m/min | |
| TOP-Bohreinheit: | Vertikale Bohrmeißel | 12 Stück * 2 |
| Horizontalbohrkronen | 8 Stück * 2 | |
| Drehzahl des Bohrkopfmotors | 2800 U/min | |
| Leistung des Bohrkopfmotors | 2,2 kW*2 | |
| Router-Motorleistung | 3,5 kW, Drehzahl 18000 U/min | |
| Bodenbohreinheit: | Vertikale Bohrmeißel | 9 |
| Horizontalbohrkronen | 0 | |
| Drehzahl des Bohrkopfmotors | 2800 U/min | |
| Leistung des Bohrkopfmotors | 2,2 kW | |
| Router-Motorleistung | 3,5 kW, Drehzahl 18000 U/min | |
| Sonstige Daten: | Arbeitstischhöhe | 960 mm |
| Gesamtleistung | 24,1 kW | |
| Stromspannung | 220 V/380 V/415 V/ OPTION | |
| Betriebsluftdruck | 0,7–0,8 MPa | |
| Vakuumströmung | 9400 m³/h | |
| Gewicht | 3850 kg | |
| Gesamtgröße | 6480 x 2840 x 2200 mm |
Anwendungen
Häufig gestellte Fragen
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Was ist ein lineares ATC-Bearbeitungszentrum?
Ein Linear-ATC-Bearbeitungszentrum ist eine CNC-Maschine (Computer Numerical Control) mit einem automatischen Werkzeugwechselsystem. Es ermöglicht einen schnellen und effizienten Wechsel zwischen verschiedenen Werkzeugen während des Bearbeitungsprozesses und steigert so Produktivität und Präzision. -
Welche Arten von Produkten können mit einem linearen ATC-Bearbeitungszentrum hergestellt werden?
Ein Linear-ATC-Bearbeitungszentrum ist eine CNC-Maschine (Computer Numerical Control) mit einem automatischen Werkzeugwechselsystem. Es ermöglicht einen schnellen und effizienten Wechsel zwischen verschiedenen Werkzeugen während des Bearbeitungsprozesses und steigert so Produktivität und Präzision. -
Welche Vorteile bietet der Einsatz eines linearen ATC-Bearbeitungszentrums?
Ein Linear-ATC-Bearbeitungszentrum ist eine CNC-Maschine (Computer Numerical Control) mit einem automatischen Werkzeugwechselsystem. Es ermöglicht einen schnellen und effizienten Wechsel zwischen verschiedenen Werkzeugen während des Bearbeitungsprozesses und steigert so Produktivität und Präzision. -
Wie funktioniert der automatische Werkzeugwechselprozess?
Ein Linear-ATC-Bearbeitungszentrum ist eine CNC-Maschine (Computer Numerical Control) mit einem automatischen Werkzeugwechselsystem. Es ermöglicht einen schnellen und effizienten Wechsel zwischen verschiedenen Werkzeugen während des Bearbeitungsprozesses und steigert so Produktivität und Präzision. -
Welche Wartungsarbeiten sind für ein lineares ATC-Bearbeitungszentrum erforderlich?
Ein Linear-ATC-Bearbeitungszentrum ist eine CNC-Maschine (Computer Numerical Control) mit einem automatischen Werkzeugwechselsystem. Es ermöglicht einen schnellen und effizienten Wechsel zwischen verschiedenen Werkzeugen während des Bearbeitungsprozesses und steigert so Produktivität und Präzision. -
Kann das Linear-ATC-Bearbeitungszentrum große Werkstücke bearbeiten?
Ein Linear-ATC-Bearbeitungszentrum ist eine CNC-Maschine (Computer Numerical Control) mit einem automatischen Werkzeugwechselsystem. Es ermöglicht einen schnellen und effizienten Wechsel zwischen verschiedenen Werkzeugen während des Bearbeitungsprozesses und steigert so Produktivität und Präzision.
