【CD-612HS】Sechsseitige CNC-Bohrmaschine (mit Doppelbohrkasten)
Highlights
【Doppeltes Präzisionsbohrsystem】
● Ausgestattet mit eigens entwickelten CNC-Bohrköpfen, die nach internationalen Standards gefertigt werden. Eine strenge Drei-Koordinaten-Prüfung gewährleistet garantierte Genauigkeit.
● Kann in einem einzigen Bearbeitungszyklus 6-seitiges Bohren und 2-seitiges Nuten durchführen.
● Bohrkonfiguration:
Oben: (Vertikal 12 Stück + Horizontal 8 Stück) * 2 Gruppen
Unten: Vertikal 9 Stück
Frässpindel: 3,5 kW * 2 Stück (1 oben + 1 unten)
【Taiwan HIWIN Kugelgewindetrieb】
● Ausgestattet mit einem Kugelgewindetrieb von HIWIN aus Taiwan mit einer Positioniergenauigkeit von 0,05–0,1 mm und einem kumulativen Fehler von ±0,2 mm. Dies erhöht die Maschinenlebensdauer und verlängert die Betriebsdauer erheblich.
【Taiwan Syntec Steuerungssystem】
●Integriert eine CNC-Steuerung von Taiwan Syntec mit Hochleistungs-Servomotoren.
●1. Die Technologie der absoluten Positionierung macht Referenzfahrten überflüssig und ermöglicht so den sofortigen Betrieb nach dem Einschalten.
●2. Bietet außergewöhnliche Leistung und Zuverlässigkeit über die gesamte Betriebsdauer.
●3. Das servogesteuerte Spannsystem arbeitet ohne Referenzfahrt und gewährleistet so die sofortige Einsatzbereitschaft.
●4. Erreicht eine schnelle Klemmbewegung von bis zu 130 m/min für effiziente Positionierungs- und Bohrvorgänge.
●5. Das globale Syntec-Servicenetzwerk bietet umfassenden technischen Support in über 50 Ländern.
【Gleichzeitiges Bohren mit zwei Bohrköpfen】
● Ermöglicht die gleichzeitige Bearbeitung mit zwei Bohrköpfen für Lochabstände über 85 mm.
● Geeignet für die Herstellung von Badezimmer- und Küchenschränken.
【Industrielles Steuerungssystem】
● Ausgestattet mit einem Industrie-PC und einem 21-Zoll-Farb-Touchscreen für intuitive Bedienung. Die integrierte Internet-/WLAN-Konnektivität ermöglicht nahtlose Datenübertragung und Fernüberwachung.
【QR-Code-Dateiladesystem】
●Nahtlose Integration mit Barcode-/QR-Code-Scanning zum sofortigen Laden von MPR-, DXF-, BAN- und XML-Verarbeitungsdateien. Die automatisierte NC-Programmerstellung optimiert die Produktionsabläufe.
●Multi-Format-Kompatibilität: Unterstützt branchenübliche Dateiformate für eine höhere betriebliche Effizienz und eine vereinfachte Workflow-Integration.
【Anpassbare Optionen】
● CD-612HS unterstützt die Integration von Vorder- und Hinterwalzen für die Kompatibilität mit automatisierten Produktionslinien und bietet zusätzlich die Option einer 4-Klammer-Konfiguration.
● Für detaillierte Spezifikationen wenden Sie sich bitte an unser Vertriebsteam.
Produktspezifikationen
| Verarbeitungsgröße | Mindestbreite des Werkstücks | 50 mm |
| Maximale Breite des Werkstücks | 1200 mm | |
| Maximale Länge des Werkstücks | 5000 mm | |
| Mindestlänge des Werkstücks | 250 mm | |
| Maximale Dicke des Werkstücks | 48 mm | |
| Mindestdicke des Werkstücks | 10 mm | |
| Arbeiten in Stoke & Max. | X-Achse: | 5410 mm & 130 m/min |
| Y-Achse: | 1630 mm & 85 m/min | |
| Z-Achse: | 140 mm & 30 m/min | |
| U-Achse | 5410 mm & 130 m/min | |
| V-Achse | 1360 mm & 80 m/min | |
| W-Achse | 110 mm & 30 m/min | |
| A-Achse: | 1210 mm & 30 m/min | |
| Y2-Achse: | 1690 mm & 85 m/min | |
| Z2-Achse: | 130 mm & 30 m/min | |
| TOP-Bohreinheit: | Vertikale Bohrmeißel | 12 Stück * 2 |
| Horizontalbohrkronen | 8 Stück * 2 | |
| Drehzahl des Bohrkopfmotors | 2800 U/min | |
| Leistung des Bohrkopfmotors | 2,2 kW*2 | |
| Router-Motorleistung | 3,5 kW, Drehzahl 18000 U/min | |
| Bodenbohreinheit: | Vertikale Bohrmeißel | 9 |
| Horizontalbohrkronen | 0 | |
| Drehzahl des Bohrkopfmotors | 2800 U/min | |
| Leistung des Bohrkopfmotors | 2,2 kW | |
| Router-Motorleistung | 3,5 kW, Drehzahl 18000 U/min | |
| Sonstige Daten: | Arbeitstischhöhe | 960 mm |
| Gesamtleistung | 24,1 kW | |
| Stromspannung | 220 V/380 V/415 V/ OPTION | |
| Betriebsluftdruck | 0,7–0,8 MPa | |
| Vakuumströmung | 9400 m³/h | |
| Gewicht | 3850 kg | |
| Gesamtgröße | 6480 x 2840 x 2200 mm |
Anwendungen
Häufig gestellte Fragen
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Was ist ein lineares ATC-Bearbeitungszentrum?
Ein Linear-ATC-Bearbeitungszentrum ist eine CNC-Maschine (Computer Numerical Control) mit einem automatischen Werkzeugwechselsystem. Es ermöglicht einen schnellen und effizienten Wechsel zwischen verschiedenen Werkzeugen während des Bearbeitungsprozesses und steigert so Produktivität und Präzision. -
Welche Arten von Produkten können mit einem linearen ATC-Bearbeitungszentrum hergestellt werden?
Ein Linear-ATC-Bearbeitungszentrum ist eine CNC-Maschine (Computer Numerical Control) mit einem automatischen Werkzeugwechselsystem. Es ermöglicht einen schnellen und effizienten Wechsel zwischen verschiedenen Werkzeugen während des Bearbeitungsprozesses und steigert so Produktivität und Präzision. -
Welche Vorteile bietet der Einsatz eines linearen ATC-Bearbeitungszentrums?
Ein Linear-ATC-Bearbeitungszentrum ist eine CNC-Maschine (Computer Numerical Control) mit einem automatischen Werkzeugwechselsystem. Es ermöglicht einen schnellen und effizienten Wechsel zwischen verschiedenen Werkzeugen während des Bearbeitungsprozesses und steigert so Produktivität und Präzision. -
Wie funktioniert der automatische Werkzeugwechselprozess?
Ein Linear-ATC-Bearbeitungszentrum ist eine CNC-Maschine (Computer Numerical Control) mit einem automatischen Werkzeugwechselsystem. Es ermöglicht einen schnellen und effizienten Wechsel zwischen verschiedenen Werkzeugen während des Bearbeitungsprozesses und steigert so Produktivität und Präzision. -
Welche Wartungsarbeiten sind für ein lineares ATC-Bearbeitungszentrum erforderlich?
Ein Linear-ATC-Bearbeitungszentrum ist eine CNC-Maschine (Computer Numerical Control) mit einem automatischen Werkzeugwechselsystem. Es ermöglicht einen schnellen und effizienten Wechsel zwischen verschiedenen Werkzeugen während des Bearbeitungsprozesses und steigert so Produktivität und Präzision. -
Kann das Linear-ATC-Bearbeitungszentrum große Werkstücke bearbeiten?
Ein Linear-ATC-Bearbeitungszentrum ist eine CNC-Maschine (Computer Numerical Control) mit einem automatischen Werkzeugwechselsystem. Es ermöglicht einen schnellen und effizienten Wechsel zwischen verschiedenen Werkzeugen während des Bearbeitungsprozesses und steigert so Produktivität und Präzision.
